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上篇 技术入门2

第1章 软件基础知识2

1.1 UG NX5简介2

1.1.1 UG NX5的功能及特点2

1.1.2 UG NX5的加工术语2

1.1.3 UG NX5的加工类型及应用领域3

1.1.4 UG NX5的数控加工流程4

1.2 UG NX5加工环境设置5

1.2.1 UG加工环境5

1.2.2 设置加工环境7

1.3 操作导航器的应用11

1.4 创建程序13

1.5 刀具的创建14

1.5.1 刀具类型及参数设置14

1.5.2 刀具建立15

1.6 操作的创建15

1.7 几何体的创建17

1.7.1 创建几何体的过程17

1.7.2 创建加工坐标系18

1.8 刀具路径管理20

1.8.1 刀具路径重播20

1.8.2 刀具路径的显示20

1.8.3 可视化刀轨检验20

1.9 UG NX5快速入门实例22

1.10 工程小结31

第2章 平面铁加工24

2.1 平面铣加工的特点34

2.2 一般平面铣的创建过程34

2.3 平面铣的基础知识36

2.3.1 平面铣操作的几何体类型36

2.3.2 平面铣操作的几何体创建37

2.4 平面铣常用参数38

2.4.1 切削模式38

2.4.2 切削步进42

2.4.3 切削参数43

2.4.4 非切削运动47

2.4.5 进给和速度49

2.5 面铣削操作50

2.5.1 面铣削概述50

2.5.2 面铣削的优点50

2.5.3 面铣削加工几何体51

2.5.4 面铣削参数设置52

2.6 平面铣加工操作实例54

2.6.1 创建粗加工操作54

2.6.2 创建精加工操作59

2.7 工程小结64

第3章 型腔铣加工66

3.1 型腔铣加工的概念66

3.1.1 型腔铣加工的切削原理66

3.1.2 型腔铣与平面铣的区别66

3.1.3 型腔铣与平面铣的选用66

3.2 型腔铣的创建过程66

3.3 型腔铣的基础知识67

3.3.1 型腔铣参数设置68

3.3.2 型腔铣加工几何体的类型68

3.3.3 型腔铣加工几何体的创建70

3.4 型腔铣的常用参数设置73

3.4.1 切削模式73

3.4.2 每一刀深度73

3.4.3 切削参数73

3.5 型腔铣操作实例75

3.5.1 头盔型芯的粗加工75

3.5.2 头盔型芯的侧面精加工85

3.5.3 头盔型芯的外分型面精加工90

3.6 等高轮廓铣96

3.6.1 等高轮廓铣的特点96

3.6.2 等高轮廓铣参数选项96

3.6.3 等高轮廓铣的切削参数设置97

3.7 工程小结98

第4章 固定轴曲面轮廓铣加工100

4.1 固定轴曲面轮廓铣的特点100

4.2 固定轴曲面轮廓铣创建过程100

4.3 加工几何体103

4.4 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式104

4.4.1 边界驱动方式104

4.4.2 边界驱动方式的流程剖析104

4.4.3 清根驱动方式105

4.4.4 文本驱动方式106

4.4.5 区域铣削驱动方式108

4.5 投影矢量110

4.6 刀轨参数设置113

4.6.1 切削参数113

4.6.2 非切削运动115

4.7 固定轴曲面轮廓铣操作实例117

4.7.1 顶部非陡峭面的加工117

4.7.2 侧面的陡峭面的加工122

4.7.3 水平面的加工126

4.8 工程小结130

第5章 点位加工与基于特征的加工132

5.1 点位加工的特点132

5.2 一般点位加工的创建过程132

5.3 点位加工的基础知识135

5.3.1 点位加工的类型135

5.3.2 点位加工几何体的创建135

5.4 点位加工参数设置144

5.4.1 操作参数设置144

5.4.2 循环控制145

5.5 点位加工操作实例149

5.6 工程小结155

第6章 车削加工158

6.1 车削加工的特点158

6.2 车削刀具159

6.2.1 标准车削刀具159

6.2.2 车槽刀具163

6.2.3 成型车刀164

6.2.4 螺纹车削刀具165

6.2.5 中心孔钻削刀具165

6.3 车削加工几何体166

6.3.1 车削加工坐标系166

6.3.2 车削横向截面的定义166

6.3.3 零件边界的定义167

6.3.4 毛坯边界与加工区域168

6.3.5 空间范围168

6.3.6 车削加工几何体的创建练习169

6.4 中心孔加工操作171

6.5 粗车加工及参数设置173

6.5.1 切削策略（Strategies）174

6.5.2 粗车加工的基本参数设置174

6.5.3 粗车加工实例181

6.6 精车加工操作183

6.7 指示模式的车削加工（TEACH_MODE）185

6.8 内表面的镗加工189

6.9 车削加工综合实例194

6.10 工程小结203

第7章 线切割加工206

7.1 线切割加工的特点206

7.2 线切割加工几何体208

7.3 线切割加工参数设置211

7.4 红切割加工操作实例216

7.4.1 双轴线切割加工实例216

7.4.2 四轴线切割加工实例219

7.5 工程小结221

第8章 后置处理224

8.1 后置处理简介224

8.2 CLSF管理器224

8.3 UG/Post（UG后置处理器）227

8.3.1 UG/Post简介227

8.3.2 使用UG/Post进行后置处理227

8.4 NX/PostBuilder（后处理构造器）229

8.5 后置处理实例232

8.5.1 图形后置处理实例232

8.5.2 NX/Post后置处理实例238

8.6 工程小结240

下篇 案例解析242

第9章 筋条电极加工242

9.1 工件分析和工艺规划242

9.2 电极模型生成243

9.3 初始化250

9.3.1 进入加工模块250

9.3.2 创建几何体251

9.3.3 创建刀具252

9.4 整体粗加工255

9.4.1 创建型腔铣操作255

9.4.2 选择几何体256

9.4.3 设置操作参数258

9.4.4 生成刀路轨迹并检视260

9.5 筋条电极精加工261

9.5.1 创建操作261

9.5.2 选择部件几何体262

9.5.3 设置操作参数263

9.5.4 生成刀路路径并检视265

9.6 型面补加工266

9.6.1 创建固定轴曲面轮廓铣操作266

9.6.2 选择加工几何体267

9.6.3 设置曲面区域的驱动方式268

9.6.4 设置操作参数269

9.6.5 生成刀路轨迹并检视271

9.7 镜像刀轨271

9.8 底部清角加工273

9.8.1 复制和粘贴操作273

9.8.2 修改参数274

9.8.3 生成刀路轨迹并检视275

9.9 工程小结276

第10章 平面铣和点位加工280

10.1 加工零件分析280

10.2 工艺规划280

10.3 初始设置281

10.3.1 打开图形并检视281

10.3.2 进入加工模块283

10.3.3 创建刀具284

10.3.4 编辑几何体285

10.4 花形凸模的粗加工287

10.4.1 创建平面铣操作287

10.4.2 选择几何体287

10.4.3 设置操作对话框中的参数291

10.4.4 生成刀路轨迹并检视292

10.5 花形凸模精加工293

10.5.1 复制操作293

10.5.2 修改参数294

10.5.3 生成刀路轨迹296

10.6 钻孔加工297

10.6.1 创建点位加工操作297

10.6.2 选取点位加工几何体298

10.6.3 设置循环控制参数299

10.6.4 设置钻孔操作参数300

10.6.5 生成并检视刀路轨迹300

10.7 工程小结301

10.7.1 平面铣加工几何体的选择301

10.7.2 操作导航器的应用303

10.7.3 钻孔加工操作的创建304

第11章 型腔铣和等高轮廓铣加工308

11.1 工件分析与工艺规划308

11.2 整体粗加工309

11.2.1 初始化309

11.2.2 创建型腔铣操作312

11.2.3 选择部件几何体313

11.2.4 设置操作参数314

11.2.5 生成刀路轨迹317

11.3 上盖型腔的侧面精加工318

11.3.1 创建等高轮廓铣操作318

11.3.2 选择部件几何体319

11.3.3 设置操作参数320

11.3.4 生成刀路轨迹并检视323

11.4 上盖型腔的底面精加工324

11.4.1 创建区域铣削驱动曲面铣操作324

11.4.2 选择几何体325

11.4.3 设置区域铣削驱动方式参数326

11.4.4 设置操作参数327

11.4.5 生成刀路轨迹并检视328

11.5 工程小结330

第12章 滑块加工332

12.1 工件分析及工艺规划332

12.2 初始化设置333

12.2.1 进入编程模块333

12.2.2 创建铣削区域几何体336

12.3 滑块粗加工338

12.3.1 创建型腔铣操作338

12.3.2 完成参数设置338

12.3.3 设置操作参数342

12.3.4 生成刀路轨迹并检视344

12.4 滑块半精加工346

12.4.1 创建等高轮廓铣操作346

12.4.2 设置操作参数348

12.4.3 生成刀路轨迹并检视351

12.5 滑块精加工352

12.5.1 创建铣削区域驱动曲面铣操作352

12.5.2 设置区域铣削驱动方式353

12.5.3 设置操作参数354

12.5.4 生成刀路轨迹并检视356

12.6 工程小结357

第13章 固定（ ?????）加工360

13.1 工件分析与工艺规划360

13.2 创建粗加工操作361

13.2.1 初始化设置361

13.2.2 创建型腔铣操作362

13.2.3 设置参数363

13.2.4 选择几何体364

13.2.5 设置操作参数366

13.2.6 生成刀路轨迹并检视368

13.3 衣架型芯半精加工369

13.3.1 创建等高轮廓铣操作369

13.3.2 选择几何体371

13.3.3 设置操作参数372

13.3.4 生成刀路轨迹并检视374

13.4 衣架型芯精加工375

13.4.1 创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作375

13.4.2 选择几何体377

13.4.3 设置区域铣削驱动方式参数378

13.4.4 设置操作参数379

13.4.5 生成刀路轨迹并检视380

13.5 清角加工381

13.5.1 创建固定轴曲面轮廓铣操作381

13.5.2 设置FLOWCUT驱动方式383

13.5.3 选择加工几何体383

13.5.4 设置操作参数384

13.5.5 生成刀路轨迹并检视385

13.6 工程小结386

13.6.1 非规则毛坯的部件加工386

13.6.2 固定轴曲面轮廓铣387

第14章 直臂的凹槽零件加工案例—平面铣加工390

14.1 工件分析390

14.2 工艺规划390

14.3 心形凹模加工的初始化设置391

14.3.1 打开模型文件391

14.3.2 进入加工模块并初始化设置394

14.4 心形凹模的平面加工394

14.4.1 创建平面铣操作394

14.4.2 创建刀具395

14.4.3 选择几何体396

14.4.4 设置操作参数397

14.4.5 生成刀轨并检视399

14.5 心形凹模的凹槽粗加工400

14.5.1 创建平面铣操作400

14.5.2 选择几何体401

14.5.3 设置操作对话框403

14.5.4 生成刀路轨迹406

14.6 心形凹模的凹槽侧壁精加工406

14.6.1 创建平面轮廓铣操作406

14.6.2 选择几何体407

14.6.3 设置操作对话框408

14.6.4 生成刀路轨迹410

14.7 工程小结411

14.7.1 UG生成数控程序的一般步骤411

14.7.2 平面铣的特点和应用412

附录416

附录一 数控加工概述416

数控加工的定义及特点416

数控加工工艺的主要内容416

数控加工零件工艺的分析417

附录二 数控机床介绍418

数控机床简介418

数控机床的分类419

数控机床的工作原理420

数控机床的发展趋势420

附录三 数控加工的基础知识421

数控加工术语421

数控加工的坐标系423

数控加工编程基础424

附录四 CAM系统简介429

CAM软件介绍429