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项目一 简单阶梯轴的机械加工工艺规程的编制1

任务一 切削用量的选择1

1.1 金属切削加工的基本概念2

1.2 切削用量的选择5

任务二 刀具材料的选择12

2.1 刀具材料应具备的性能12

2.2 高速钢13

2.3 硬质合金15

2.4 涂层刀具和其他刀具材料16

任务三 刀具几何参数的选择17

3.1 车刀的组成17

3.2 刀具角度18

3.3 刀具几何参数的合理选择21

任务四 切削液的选择24

4.1 切削液的作用机理25

4.2 切削液的添加剂26

4.3 切削液的分类与使用27

任务五 机床及工艺装备的选择31

5.1 机床的选择32

5.2 工艺装备的选择34

5.3 工件的安装34

5.4 车刀的安装34

任务六 机械加工方法的选择37

任务七 简单阶梯轴的机械加工工艺规程的编制39

思考题41

项目二 复杂阶梯轴的加工工艺规程的编制44

任务一 机械加工工艺路线的拟定44

1.1 加工阶段的划分45

1.2 工序的集中与分散46

1.3 工序顺序的安排47

任务二 毛坯的选择48

2.1 毛坯的种类49

2.2 毛坯的形状与尺寸的确定49

2.3 选择毛坯时应考虑的因素51

任务三 定位基准的选择52

3.1 基准的概念及分类52

3.2 粗基准的选择54

3.3 精基准的选择55

任务四 工序内容的拟定57

4.1 加工余量的概念57

4.2 影响加工余量的因素58

4.3 确定加工余量的方法60

4.4 工序尺寸与公差的确定60

任务五 复杂阶梯轴的加工工艺规程的编制61

5.1 分析阶梯轴的结构和技术要求61

5.2 明确毛坯状况62

5.3 拟定工艺路线62

5.4 确定工序尺寸63

5.5 选择设备工装63

5.6 填写机械加工工艺过程卡片63

思考题66

项目三 蜗杆轴的加工工艺规程的编制69

任务一 螺纹车刀与螺纹加工方法的选择70

1.1 螺纹车刀的几何形状与安装70

1.2 螺纹的加工方法71

任务二 铣削加工方法与铣刀的选择72

2.1 铣床72

2.2 铣削加工与铣刀73

任务三 磨削加工方法与砂轮的选择75

3.1 磨床75

3.2 砂轮及其磨削原理77

3.3 磨削加工的特点83

3.4 磨削热和磨削温度84

3.5 磨削液84

任务四 蜗杆轴加工工艺规程的编制85

思考题92

项目四 套的加工工艺规程的编制94

任务一 薄壁套类零件加工方法的选择95

1.1 影响薄壁零件加工精度的因素95

1.2 采用数控高速切削技术加工薄壁件95

1.3 高速切削薄壁结构典型工艺方案96

任务二 工艺尺寸链的计算97

2.1 尺寸链概述98

2.2 尺寸链的计算方法99

2.3 工艺尺寸链的应用102

任务三 套类零件加工工艺规程的编制105

思考题107

项目五 齿轮零件的加工工艺规程的编制109

任务一 圆柱齿轮结构和精度的分析110

1.1 圆柱齿轮的结构特点110

1.2 圆柱齿轮传动的精度要求110

1.3 精度等级与公差组111

任务二 圆柱齿轮热处理方法的选择111

2.1 材料的选择112

2.2 齿轮毛坯112

2.3 齿轮的热处理112

任务三 齿形加工方法的选择113

3.1 铣齿113

3.2 滚齿114

3.3 插齿115

3.4 剃齿117

3.5 珩齿118

3.6 磨齿119

3.7 研齿120

任务四 齿轮加工机床的选择121

任务五 圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工艺分析123

5.1 圆柱齿轮的机械加工工艺过程124

5.2 圆柱齿轮的机械加工工艺分析124

任务六 齿轮零件的加工工艺的编制125

思考题128

项目六 箱体零件的加工工艺规程的编制130

任务一 箱体零件的功用和结构分析130

1.1 箱体的功用和结构特点131

1.2 箱体的技术要求131

1.3 箱体的材料、毛坯和热处理131

任务二 箱体零件机械加工工艺过程及工艺分析132

2.1 箱体零件机械加工工艺过程132

2.2 箱体零件机械加工工艺过程分析132

任务三 孔系加工方法的选择134

3.1 箱体孔的分类134

3.2 孔系加工135

3.3 箱体上的平面加工137

任务四 箱体加工机床的选择138

4.1 刨床138

4.2 龙门刨床139

4.3 镗床140

任务五 箱体零件的加工工艺的编制141

思考题143

项目七 减速机的装配工艺规程的编制144

任务一 产品结构装配工艺性的分析144

1.1 减速器的类型与特点及应用145

1.2 典型减速器的结构146

1.3 产品结构的装配工艺性148

1.4 装配的基本要求149

1.5 装配的基本内容149

任务二 装配精度的分析152

任务三 装配尺寸链的建立152

3.1 装配尺寸链的组成和查找152

3.2 装配尺寸链的建立方法153

3.3 装配尺寸链的组成原则154

任务四 装配方法的选择154

4.1 互换装配法154

4.2 分组装配法157

4.3 修配装配法158

4.4 调整装配法161

任务五 减速机的装配工艺的编制163

5.1 制订装配工艺规程的基本原则及原始资料163

5.2 制订装配工艺规程的步骤、方法及内容164

5.3 减速机的装配工艺过程169

思考题171

项目八 机械加工质量技术分析172

任务一 影响机械加工精度原因的分析172

1.1 概述172

1.2 工艺系统的几何误差173

1.3 工艺系统受力变形引起的误差178

1.4 工艺系统热变形引起的误差178

1.5 工件残余应力引起的加工误差182

任务二 影响机械加工表面质量原因的分析184

2.1 基本概念184

2.2 加工表面几何特性的形成及其影响因素187

2.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素188

2.4 机械加工中的振动191

思考题194

项目九 现代制造技术的运用195

任务一 电火花的加工方法的选择195

1.1 电火花加工的基本原理196

1.2 电火花加工的机理198

1.3 电火花加工特点199

1.4 电火花加工机床简介200

1.5 电火花穿孔加工205

任务二 落料凹模的机械加工工艺的编制207

思考题211

参考文献212