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绪论1

0.1 中国模具工业的发展现状1

0.2 模具制造技术的基本要求及特点1

0.2.1 模具制造的基本要求1

0.2.2 模具加工程序2

0.2.3 传统模具制造向现代模具制造的过渡3

0.2.4 现代模具制造技术的特点3

0.3 模具先进制造技术的发展4

0.3.1 模具先进制造技术的应用4

0.3.2 中国模具工业和技术的发展前景5

0.3.3 学习本课程的基本要求6

第1章 模具制造工艺规程基础知识7

1.1 模具制造工艺过程7

1.1.1 模具的生产过程7

1.1.2 模具制造工艺过程及组成7

1.1.3 模具制造工艺规程的定义、内容和特点9

1.1.4 模具制造工艺卡11

1.2 模具零件工艺分析11

1.2.1 零件技术要求分析11

1.2.2 零件结构工艺分析12

1.3 工艺路线的拟定13

1.3.1 表面加工方法的选择13

1.3.2 工艺阶段的划分14

1.3.3 工序的划分16

1.3.4 加工顺序的安排16

1.4 工件的定位、基准与夹紧17

1.4.1 基准及分类17

1.4.2 工件定位原理18

1.4.3 定位基准的选择21

1.4.4 工件的夹紧24

1.5 毛坯的选择与加工余量的确定24

1.5.1 毛坯的种类与特点24

1.5.2 余量的概念25

1.5.3 余量的确定27

1.6 工序尺寸与公差的确定28

1.6.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定28

1.6.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定29

第2章 表面加工方法与质量分析34

2.1 外圆柱表面及轴类零件的加工34

2.1.1 外圆柱表面的加工路线及经济精度34

2.1.2 轴类零件的装夹35

2.1.3 外圆柱面的车削和磨削36

2.1.4 外圆柱表面的研磨加工38

2.2 孔的加工39

2.2.1 孔的加工路线及经济精度40

2.2.2 孔的加工方法40

2.2.3 孔系的加工方法44

2.3 平面的加工45

2.3.1 平面的加工路线与精度45

2.3.2 平面的加工方法46

2.4 数控加工47

2.4.1 数字化成型铣削的概念与特点48

2.4.2 数控铣削工艺48

2.4.3 CAM技术52

2.5 成型磨削加工53

2.5.1 成型磨削53

2.5.2 数控成型磨削工艺与机床63

2.6 机械加工表面质量63

2.6.1 表面质量的含义63

2.6.2 表面质量对零件使用性能的影响64

2.6.3 影响表面质量的因素65

第3章 特种加工68

3.1 电火花成型加工68

3.1.1 电火花加工的原理、特点、分类及应用68

3.1.2 电火花加工的工艺因素及工件表面质量71

3.1.3 电火花加工设备简介76

3.1.4 电极的设计与制造78

3.1.5 型腔的电火花加工82

3.2 电火花线切割加工84

3.2.1 概述84

3.2.2 3B格式程序编制85

3.2.3 4B格式程序编制92

3.2.4 ISO代码数控程序编制94

3.2.5 线切割加工工艺102

3.3 超声加工106

3.3.1 超声加工的原理和特点106

3.3.2 影响加工速度和质量的因素106

3.3.3 工具设计108

3.4 电化学加工108

3.4.1 电解加工108

3.4.2 电解抛光110

3.4.3 电铸加工111

3.5 快速成型技术113

3.5.1 快速成型技术基本原理及特点113

3.5.2 几种典型的快速成型制造技术113

3.5.3 快速成型制造模具114

第4章 冷冲模零件的制造工艺116

4.1 典型冲裁模零件加工工艺116

4.1.1 模架的加工工艺116

4.1.2 模具结构零件的加工工艺122

4.1.3 模具工作零件的加工工艺127

4.2 冷冲模典型工作零件的加工工艺实例136

4.2.1 冲裁拉深复合模凸凹模工艺136

4.2.2 连接片凹模的加工工艺137

4.2.3 弧形槽冲裁模凸模的加工工艺139

4.2.4 数控凸模的加工工艺142

4.2.5 哨子腔自动模凹模及卸料板加工工艺143

第5章 型腔模零件的制造工艺147

5.1 塑料模成型零件的加工工艺147

5.1.1 塑料模的结构和制造特点147

5.1.2 成型模具零件的加工方法148

5.1.3 凸模与型芯零件加工实例分析149

5.1.4 塑料模型腔零件的加工工艺分析152

5.1.5 型腔零件加工实例分析154

5.2 注射模结构零件的加工工艺159

5.2.1 浇口套的加工工艺159

5.2.2 基本模板的加工工艺161

5.2.3 侧向分型结构零件的加工工艺163

5.3 型腔的表面加工和表面硬化技术166

5.3.1 型腔的光整加工166

5.3.2 型腔表面砂面加工技术174

5.3.3 型腔的表面硬化技术176

第6章 模具装配工艺179

6.1 概述179

6.1.1 装配的目的和内容179

6.1.2 装配精度要求180

6.2 模具装配尺寸链和装配工艺方法180

6.2.1 装配尺寸链180

6.2.2 模具装配方法182

6.3 模具工作零件的固定方法184

6.3.1 紧固件法184

6.3.2 压入法185

6.3.3 铆接法186

6.3.4 热套法186

6.3.5 焊接法186

6.4 模具装配间隙的控制方法186

6.5 冲压模模架的装配187

6.5.1 模架技术条件187

6.5.2 模架的装配方法188

6.6 冲裁模的装配190

6.6.1 组件装配191

6.6.2 单工序冲裁模装配192

6.6.3 冲裁模的试模194

6.6.4 冲模的安装195

6.7 塑料模具的装配198

6.7.1 浇口套的装配198

6.7.2 成型零件的装配199

6.7.3 脱模机构的装配201

6.7.4 滑块抽芯机构的装配206

6.7.5 总装209

6.7.6 试模213

参考文献216