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1轧制原理1

1.1简单轧制过程及变形参数1

1.1.1简单轧制过程1

1.1.2变形程度指数1

1.1.3加工率计算2

1.2变形区及其参数3

1.2.1变形区3

1.2.2变形区的主要参数3

1.3轧制过程建立的条件4

1.3.1轧制过程的三阶段4

1.3.2咬入阶段的咬入条件5

1.3.3稳定轧制阶段的咬入条件6

1.4改善咬入的措施7

1.4.1影响咬入的因素7

1.4.2改善咬入的措施8

1.5轧制时轧件的高向变形9

1.5.1轧件在轧制时高向流动特征9

1.5.2薄轧件的高向变形10

1.5.3厚轧件的高向变形12

1.6轧制时轧件的横向变形14

1.6.1宽展及其实际意义14

1.6.2宽展分类与组成15

1.6.3影响宽展的因素15

1.6.4计算宽展的公式18

1.7轧制时轧件的纵向变形18

1.7.1轧制过程中的前滑和后滑现象18

1.7.2前滑的理论计算19

1.7.3影响前滑的因素20

1.7.4研究前滑的意义21

1.8单位压力与轧制力简介21

1.8.1咬入弧上单位压力的分布22

1.8.2轧制力的确定23

复习思考题24

2产品品种及典型生产工艺流程25

2.1产品的技术条件25

2.1.1产品尺寸25

2.1.2产品供应状态25

2.1.3产品技术要求25

2.2生产工艺流程26

2.2.1制定生产工艺流程的原则26

2.2.2铸锭开坯方法的选择26

2.2.3板材的生产方法27

2.2.4生产板带材产品的基本工序及典型生产工艺流程27

2.3常用板带材的生产工艺流程28

2.3.1紫铜的生产工艺流程28

2.3.2黄铜的生产工艺流程36

2.3.3青铜的生产工艺流程38

2.3.4白铜的生产工艺流程40

2.3.5镍及镍合金的生产工艺流程41

2.3.6锌板带的生产工艺42

2.3.7铅板带的生产工艺44

复习思考题44

3热轧45

3.1铸锭准备45

3.1.1铸锭尺寸和形状45

3.1.2铸锭的质量要求46

3.2热轧前的铸锭加热46

3.2.1加热制度46

3.2.2铸锭加热时经常出现的缺陷49

3.2.3加热炉50

3.3热轧工艺53

3.3.1热轧特点53

3.3.2热轧温度的确定53

3.3.3热轧轧制制度54

3.3.4热轧时的温降56

3.4热轧时的冷却润滑和辊型57

3.4.1冷却润滑的作用57

3.4.2冷却润滑剂57

3.4.3热轧辊型58

3.5常见热轧产品缺陷及产生的原因58

3.5.1表面缺陷58

3.5.2板形不良59

3.5.3厚度超差60

3.5.4性能不合格60

复习思考题60

4冷轧61

4.1冷轧的分类及特点61

4.1.1冷轧的概念61

4.1.2冷轧的特点62

4.1.3冷轧的分类63

4.2冷轧的压下制度64

4.2.1冷轧总加工率64

4.2.2中间冷轧总加工率的确定65

4.2.3成品冷轧总加工率的确定65

4.2.4冷轧道次加工率的分配67

4.2.5冷轧时的速度68

4.3张力68

4.3.1张力的建立68

4.3.2张力的作用69

4.3.3张力的确定与调整69

4.4冷轧时的冷却润滑70

4.4.1冷却润滑的作用70

4.4.2对冷却润滑剂的要求70

4.4.3常用冷却润滑剂71

4.5冷轧辊辊型74

4.5.1影响实际辊型的因素74

4.5.2辊型的选择与配置74

4.5.3板形与横向厚差75

4.5.4辊型控制78

4.6板带材纵向厚度精度控制79

4.6.1轧制时的弹塑性曲线79

4.6.2影响板带材纵向厚度的因素80

4.6.3板厚控制原理及方法82

4.6.4板厚自动控制85

4.6.5最小可轧厚度89

4.7冷轧产品的主要缺陷及产生原因91

4.7.1厚度超差91

4.7.2表面缺陷91

4.7.3板形不良94

4.7.4性能不合格95

4.8连轧简介95

4.8.1连轧的特点95

4.8.2冷连轧压下制度的确定97

复习思考题98

5热处理99

5.1热处理制度99

5.1.1均匀化处理99

5.1.2退火101

5.1.3淬火-时效107

5.2热处理气氛及热处理缺陷108

5.2.1热处理气氛108

5.2.2热处理产品缺陷109

5.3热处理设备110

5.3.1常见热处理炉形式110

5.3.2钟罩炉112

5.3.3气垫炉114

复习思考题118

6精整119

6.1表面清理119

6.1.1化学蚀洗（清洗）119

6.1.2铣面124

6.1.3清刷与修理126

6.2矫直126

6.2.1辊式矫直机矫直126

6.2.2辊压式矫直机桥直127

6.2.3拉伸矫直机矫直127

6.2.4拉伸弯曲矫直机矫直128

6.3剪切128

6.3.1剪切种类128

6.3.2剪切计算129

6.3.3剪切设备131

6.3.4剪切工艺134

复习思考题135

7成品验收及包装137

7.1成品验收137

7.1.1标准内容137

7.1.2板带材几何尺寸检测138

7.1.3表面质量和外形检测139

7.1.4组织和性能检测139

7.2成品包装140

7.2.1包装方式140

7.2.2包装方法140

7.2.3包装标志141

复习思考题141

8轧制设备及备件简介142

8.1轧机分类及组成142

8.1.1轧机分类142

8.1.2轧机组成144

8.2轧辊146

8.2.1轧辊尺寸选择146

8.2.2轧辊材料147

8.2.3轧辊损坏形式147

8.2.4提高轧辊使用寿命的措施148

8.3轧辊轴承149

8.3.1轧辊轴承的作用及特点149

8.3.2轧辊轴承的分类149

8.4轧辊的调整装置153

8.4.1压下装置154

8.4.2轧辊的平衡装置157

8.5卷取机158

8.5.1带张力卷筒的卷取机158

8.5.2辊式卷取机159

8.6热轧机和冷轧机160

8.6.1热轧机160

8.6.2冷轧机162

8.6.3精轧机164

8.7轧机的使用与调整165

8.7.1轧机启动前的检查165

8.7.2轧机的调整166

8.7.3热轧机操作注意事项167

8.7.4冷轧机操作注意事项167

复习思考题168

参考文献169