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目录1

第一章 喷水织机的发展及应用现状1

第一节 喷水织机发展简史1

第二节 喷水织机在我国的应用现状4

第三节 喷水织造的发展9

一、喷水织造的技术性9

二、喷水织造的经济性11

三、喷水织造的现状13

第二章 喷水织造的原料及开发16

第一节 常规合纤丝16

第二节 差别化纤维18

一、细旦丝19

二、三异纤维21

三、变形丝22

四、易染纤维26

五、着色纤维27

六、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）纤维27

第三节 氨纶和功能性纤维28

一、氨纶28

二、远红外纤维29

三、电磁波屏蔽纤维30

四、负离子纤维30

五、麦饭石纤维31

第四节 真丝、人造丝和短纤维纱31

一、真丝31

二、人造丝35

三、短纤维纱36

第三章 喷水织机织物设计与开发37

第一节 织物设计37

一、织物分类37

二、设计方法39

三、设计程序46

四、设计原则48

第二节 织物规格设计49

一、原料选择与鉴别49

二、经纬组合设计55

三、经纬密度设计57

四、常用组织及设计方法64

五、编制织物规格单71

六、可织性分析82

第三节 加捻产品设计及工艺要点87

一、加捻产品类型介绍87

二、加捻产品的线型与织物设计要点89

第四节 典型品种设计要点及举例94

一、涤纶仿真丝织物的设计94

二、纵条型织物设计98

三、异收缩丝织物设计101

四、仿麻织物设计105

第四章 加捻丝的准备工程110

第一节 络丝前准备110

一、原料的检验110

二、原料的使用112

三、原料的着色112

第二节 高速络丝113

一、高速络丝机113

二、DK—17型络丝机133

三、高速络丝机的主要技术特征136

四、络丝工艺参数的计算方法138

五、异常成因及消除方法162

第三节 倍捻捻丝166

一、倍捻技术概述166

二、倍捻机168

三、倍捻工艺190

四、异常成因及消除方法216

第四节 真空热定形224

一、合纤丝热定形的基本原理224

二、真空技术的应用225

三、真空热定形机227

四、真空热定形工艺236

五、定形效果的评价247

六、加捻丝定形技术的发展趋势249

第五节 大卷装倒筒250

一、大卷装倒筒机251

二、大卷装倒筒机的运转操作252

三、大卷装倒筒机工艺参数的调整252

四、大卷装倒筒机的特点与规格257

第一节 整经前准备259

第五章 经轴的准备工程259

第二节 高速整经263

一、分条整经263

二、分轴整经270

第三节 无捻上浆296

一、上浆的目的296

二、上浆经丝应具备的条件297

三、无捻上浆方式302

四、浆丝机的主要机构303

五、浆丝工艺317

六、准备各工序中经丝的放缩331

七、合纤新原料的上浆335

八、浆丝工艺参数的相互关系339

九、浆料及助剂342

十、浆丝疵点分析357

一、并轴机363

第四节 并轴363

二、并轴工艺参数的设定370

三、并轴操作378

四、并轴疵点分析384

五、织轴裂缝分析387

第五节 分绞、穿综、穿筘394

第六章 喷水织机机构与原理397

第一节 喷水织机织造基本原理及397

主要技术特征397

一、织造基本原理397

二、主要技术特征398

第二节 传动机构401

一、传动机构401

二、电磁制动器及调整403

三、织机转速405

四、电动机皮带盘的更换和皮带张力调整406

第三节 开口机构408

一、曲柄式开口机构408

二、凸轮式开口机构415

三、多臂式开口机构416

第四节 引纬机构416

一、机构原理417

二、水泵418

三、喷嘴429

四、夹持器434

五、浮筒水箱440

六、引纬时间（RS/SD型）442

第五节 储纬器452

一、储纬器形式452

二、测长丝长的计算456

三、各种定长的调整460

一、送经机构的基本原理468

第六节 送经机构468

二、送经机构的参数469

三、送经张力的调整471

四、经丝总张力与重锤的关系472

五、后梁位置的调整475

六、舒张装置的调整475

七、送经装置的刹车478

八、超张力探测器480

第七节 卷取机构480

一、机构概述480

二、打纬密度设定482

三、卷取张力自动调整装置482

四、卷取辊的织制长度488

第八节 织边机构488

一、绳状绞边机构489

三、布边形成的时间492

二、布边丝张力调整492

四、装置的调整493

第九节 喷水织机用多臂机496

一、概述496

二、多臂机各组成部分497

三、多臂机工作原理497

四、多臂机运转前准备与试运转504

五、多臂机的润滑516

六、故障与对策518

七、平织装置521

八、电气相位同步装置523

九、电子多臂机523

第十节 辅助设备与装置526

一、经轴车526

四、水处理系统527

二、落布车527

三、综丝、钢筘清洗装置527

五、主体库式储存经轴架529

六、其他529

第十一节 电控原理529

一、概述530

二、动作原理531

三、电热剪刀539

四、时序接近开关541

第十二节 探纬电路542

一、探纬器543

二、电源单元546

三、探纬信号放大及处理547

四、LW型积分探纬单元调整547

五、LW540型探纬电路分析550

一、概述555

第十三节 微机监控技术555

二、微机监控——LME系统556

三、微机现场监控——CRT系统557

四、LME系统安装558

第十四节 综筘清理与保养560

第十五节 脱水装置与废边丝处理560

一、脱水装置概要560

二、脱水筒562

三、气水分离器564

四、废边丝处理装置564

第七章 织造工艺参数设定和调整568

第一节 上机工艺路线568

第二节 开口工艺的调整570

一、开口量的调整570

二、开口时间的调整571

一、水泵的调整572

第三节 引纬工艺572

二、喷嘴位置的调整574

三、夹持器和引纬角度的调整575

第四节 送经工艺576

一、送经变换齿轮的选择576

二、传动连杆的调整577

三、重锤及悬挂位置的选择577

第五节 卷取工艺577

一、卷取纬密的设定578

二、卷布辊卷取张力的调整578

第六节 织边工艺579

一、织边丝张力的调整579

二、绞边装置的调整579

第七节 织疵分析及消除方法580

一、经向疵点580

二、纬向疵点581

第八节 织物烘干、检验与成卷要求583

一、烘干要求583

二、检验与成卷要求585

第九节 上机工艺实例587

第八章 喷水织造的生产技术管理588

第一节 工艺管理588

一、工艺技术管理的主要工作588

二、工艺考核590

第二节 操作管理598

一、交接班598

二、开关车598

三、装纬599

四、处理断经600

五、拆接档601

六、巡回操作601

第三节 设备管理602

七、落绸扎轴602

一、络筒机603

二、倒筒机605

三、倍捻机606

四、整经机609

五、浆丝机610

六、并轴机613

七、喷水织机614

第九章 织物的后处理621

第一节 喷水织机织物的印染前处理621

一、概述621

二、退浆与精练622

三、起皱加工626

四、烘干626

五、预定形627

六、碱减量627

一、概述632

第二节 喷水织机织物的染色与印花632

二、染色设备及工艺634

三、涤纶丝织物的碱性染色642

四、深色加工技术644

五、各种印花方式与工艺要求646

六、涤锦仿麂皮绒印花657

七、染化料及环境保护659

第三节 提高喷水织机印染织物附加值的途径660

一、概述660

二、涂层加工技术660

三、定形整理技术663

四、磨毛加工技术663

五、服装加工中的整烫技术665

附录 喷水织机相关专业企业名录666

参考文献684