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目录1

铸钢焊接1

1 铸钢1

1.1 铸钢种类3

1.2 铸钢焊接5

2 碳素铸钢及低合金铸钢焊接要点6

2.1 铸钢的特性6

2.2 材料的化学成分及机械性能9

2.3 铸钢的可焊性13

2.3.1 高温裂缝（热裂缝）13

2.3.2 低温裂缝（冷裂缝）14

2.3.3 熔敷金属中氢的影响15

2.3.4 热影响区硬度的影响16

2.3.5 碳素钢铸件的焊接条件17

2.3.6 低合金钢铸件的焊接条件18

2.4 焊接方法的选择19

2.4.1 电弧焊20

2.4.2 埋弧焊25

2.4.3 二氧化碳气体保护焊26

2.4.4 电渣焊26

2.5 铸钢的组装焊接27

2.5.1 铸钢与铸钢接合的焊接结构28

2.5.2 在板结构上采用铸钢件30

2.5.3 焊接接头部位的形状30

2.5.4 坡口的形状32

2.5.5 焊接操作33

2.5.6 焊接变形34

2.5.7 预热和后热34

2.5.8 焊后热处理35

2.6 铸造缺陷的修补焊接36

2.6.1 缺陷的消除37

2.6.2 焊条的选择38

2.6.3 预热39

2.6.4 焊接操作40

2.6.5 焊接修补后的热处理47

2.6.6 焊接修补的预备试验47

3.2 合金元素的作用51

3.1 不锈钢铸钢的种类51

3 不锈钢铸钢焊接要点51

3.3 不锈钢铸钢的可焊性57

3.3.1 不锈钢铸钢的热处理57

3.3.2 奥氏体不锈钢中碳化物的析出57

3.3.3 应力腐蚀59

3.3.4 σ相脆化59

3.4 不锈钢铸钢的焊接60

3.4.1 焊接方法60

3.4.2 焊条与焊缝金属组织61

3.4.3 缺陷的修补焊接64

3.4.4 异种金属的焊接66

8.2.3 铸铁硬钎焊68

4 耐热钢铸钢焊接要点69

4.1 耐热钢铸钢的含义69

4.2 耐热钢铸钢的性质和用途72

4.3 耐热钢铸钢的焊接74

5 高锰钢铸钢焊接要点76

5.1 高锰钢铸钢的含义76

5.2 高锰钢铸钢的焊接78

5.2.1 焊接方法78

5.2.2 高锰钢焊条78

5.2.3 焊接施工中的注意事项80

6 铸钢焊接的质量管理82

6.1 作业的标准化82

6.2 铸钢修补的限制83

6.3 铸钢焊接处的检查83

铸铁焊接86

7 铸铁86

7.1 灰口铸铁87

7.2 可锻铸铁91

7.3 球墨铸铁93

8 铸铁焊接概要94

8.1 铸铁焊接困难的原因94

8.2 铸铁焊接的现行方法95

8.2.1 铸铁热焊96

8.2.2 铸铁冷焊97

8.3 铸铁焊接处的一般性质99

9.1 焊丝的选择100

9 铸铁气焊要点100

9.2 焊剂的作用101

9.3 预热及退火104

9.4 焊前准备105

9.5 焊接方法106

9.5.1 焊炬的选择107

9.5.2 焊接操作法108

9.5.3 焊接的注意事项109

10 铸铁电弧焊要点110

10.1 电弧热焊111

10.1.1 低碳钢焊条111

10.1.2 铸铁焊条112

10.1.3 电弧热焊操作法113

10.2 电弧冷焊115

10.2.1 低碳钢焊条116

10.2.2 铸铁焊条118

10.2.3 镍基焊条120

10.2.4 镍基焊条的性能123

10.2.5 铜合金焊条131

10.2.6 电弧冷焊操作法134

11 铸铁焊接修补堆焊实例140

12 铸铁焊接要点的归纳152

附件1—22表154

译后记177