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目 录1

第一章概 论1

1．钢的热处理类型1

2．热处理的某些理论问题1

3．钢和铸铁中的组织及其成分15

第二章确定热处理规范的原始资料19

4．先进的热处理加热方法19

5．合金元素对钢的性能的影响20

6．钢的临界点温度21

7．钢件加热和保温时间的定额标准24

8．淬火介质30

9．其它资料42

第三章钢的热处理54

10．钢的分类、标记54

11．钢号的化学成分59

12．钢的热处理规范69

13．钢的热处理废品种类69

第四章钢的化学热处理90

14．一般问题90

15．渗 碳90

16．氮 化97

17．氰化和碳氮共渗105

18．渗 铬111

19．渗 铝112

20．渗 硅113

21．渗 硼114

22．硫化（渗硫）114

第五章铸铁热处理116

23．分类标志116

24．铸铁热处理118

25．铸铁的化学热处理126

第六章有色合金热处理129

26．合金的表示方法129

28．变形铝合金的成分及热处理130

27．黄铜、青铜和镍合金的成分及热处理130

29．铸造铝合金的成分及热处理141

30．镁合金的成分和热处理149

31．钛合金的成分和热处理153

第七章工具热处理157

32．一般问题157

33．切削工具和量具的热处理160

34．冲模的热处理162

第八章焊接结构的热处理175

35．一般问题175

36．焊接结构消除应力热处理177

37．电渣焊制造的焊接结构的热处理181

第九章采用表面加热的热处理184

38．采用感应加热的热处理184

39．表面感应淬火规范188

40．局部气体火焰热处理194

第十章在可控气氛中的无氧化加热196

41．一般问题196

42．可控气氛的特性及制备方法197

43．可控气氛的类别和性能200

44．按露点调节可控气氛205

45．零件变形的原因209

第十一章无变形热处理209

46．克服变形的方法211

47．利用合金的超塑性现象克服变形216

第十二章 零件热处理后的质量检验221

48．拉伸、压缩、弯曲试验221

49．冲击韧性试验225

50．硬度试验226

51．金相研究239

52．合金牌号的测定251

53．显示热处理缺陷的物理方法253

54．设备的分类254

55．热处理炉和盐浴炉254

第十三章热处理车间设备254

56．制备可控气氛的设备269

57．感应加热设备273

58．低温热处理（冷处理）设备276

59．热检测设备279

60．检验零件热处理质量的无损检测仪器282

第十四章零件热处理后的清洗方法288

61．一般问题288

62．用金属砂清洗289

63．用刚玉粉清洗291

64．用加水的磨料清洗291

65．用超声波清洗292

第十五章 热处理车间的劳动保护和安全技术295

66．对建筑物和厂房的要求295

67．对环境保护的要求295

68．设 备296

69．取暖设备和通风装置298

70．安全劳动条件300

71．镁合金零件热处理的技术安全规则302

72．其它资料303

附 录305

1．参考文献314

2． 中国和苏联一些常用钢号和有色合金320

牌号对照表320