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绪论1

上篇 基础理论篇9

第一章 尺寸的极限与配合9

第一节 基本术语和定义9

第二节 尺寸的极限与配合国家标准14

第三节 线性尺寸的未注公差24

附表25

第二章 形状和位置公差30

第一节 概述30

第二节 形位公差的基本注法36

第三节 形状公差及公差带的特点43

第四节 位置公差及公差带的特点44

第五节 公差原则46

附表60

第三章 表面粗糙度77

第一节 概述77

第二节 表面粗糙度的评定77

第三节 表面粗糙度的应用81

第四节 表面粗糙度的标注82

附表84

第一节 尺寸链的基本知识88

第四章 精度设计基础——尺寸链88

第二节 尺寸链的建立91

第三节 尺寸链的计算96

中篇 精度设计篇111

第五章 零件的尺寸精度设计111

第一节 零件结合的类型及使用要求111

第二节 尺寸极限与配合的合理确定111

第三节 尺寸极限与配合的正确标注127

第一节 形位公差项目的选择130

第六章 形位精度设计130

第二节 基准的选择132

第三节 形位公差值的选择136

附表141

第七章 滚动轴承配合的精度设计144

第一节 概述144

第二节 滚动轴承配合的精度设计方法145

第八章 键联结的精度设计153

第一节 概述153

第二节 平键联结的精度设计153

第三节 矩形花键联结的精度设计156

第九章 渐开线圆柱齿轮的精度设计161

第一节 齿轮传动的使用要求161

第二节 渐开线圆柱齿轮的精度162

第三节 渐开线圆柱齿轮的精度设计方法165

附表174

第十章 螺纹联接的精度设计181

第一节 螺纹联接的种类及使用要求181

第二节 普通螺纹的主要几何参数181

第三节 螺纹几何精度的分析183

第四节 螺纹的作用中径及其合格条件186

第五节 普通螺纹的精度设计187

第六节 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度设计193

附表194

第十一章 圆锥配合的精度设计198

第一节 概述198

第二节 锥度、锥角系列和圆锥公差199

第三节 圆锥配合的精度设计203

第十二章 几何量测量基础206

第一节 概述206

下篇 零件检测篇206

第二节 长度计量单位及其量值传递207

第三节 计量器具和测量方法的分类209

第四节 测量误差与测量精度212

第五节 测量误差的合成及测量结果的表示218

第十三章 零件尺寸的检测方式223

第一节 概述223

第二节 计量器具的选择225

第三节 光滑极限量规的设计228

附表233

第一节 形状和位置误差的检测规定236

第十四章 形状和位置误差的检测236

第二节 形状和位置误差的测量241

第三节 形状和位置误差的评定247

第十五章 圆柱齿轮的检验252

第一节 概述252

第二节 轮齿同侧齿面的检验252

第三节 径向综合偏差和径向跳动的检验259

第四节 齿厚和公法线长度的测量265

第五节 轮齿接触斑点的检验268

参考文献271