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模块一 工程训练基础知识1

第1章 工程材料与钢的热处理1

1.1工程材料1

1.1.1工程材料概述1

1.1.2工程材料的分类1

1.2金属材料2

1.2.1金属材料的力学性能2

1.2.2金属材料的物理、化学及其工艺性能3

1.3常用金属材料及其牌号4

1.3.1碳素钢4

1.3.2合金钢5

1.3.3铸铁6

1.3.4有色金属及其合金7

1.3.5非金属材料8

1.3.6复合材料9

1.4钢的热处理技术9

1.4.1钢的热处理工艺10

1.4.2常用热处理设备11

1.5热处理基本技能训练12

1.5.1实训守则12

1.5.2项目实例12

第2章 切削加工基础知识13

2.1切削加工概述13

2.1.1切削加工的分类13

2.1.2切削运动的形式13

2.1.3切削用量14

2.2切削刀具15

2.2.1切削刀具材料特性15

2.2.2常用刀具材料16

2.3常用量具17

2.3.1量具的种类17

2.3.2量具的保养方法22

2.4切削加工零件技术要求22

2.4.1加工精度要求22

2.4.2加工表面粗糙度要求23

2.5切削加工基本技能训练26

2.5.1实训守则26

2.5.2项目实例27

2.5.3练习件28

模块二 材料成形训练与实践30

第3章 铸造成形及其基本技能训练30

3.1铸造成形概述30

3.2砂型铸造31

3.2.1造型材料及工艺装备32

3.2.2手工造型35

3.2.3机器造型46

3.3铸造合金的熔炼与浇注48

3.3.1铸造合金的熔炼48

3.3.2铸造合金的浇注51

3.4铸件的落砂、清理和缺陷分析52

3.4.1铸件的落砂与清理52

3.4.2铸件的缺陷分析53

3.5砂型铸造的基本技能训练56

3.5.1实训守则56

3.5.2项目实例56

3.5.3练习件57

第4章 焊接成形及其基本技能训练58

4.1焊接成形概述58

4.2焊条电弧焊59

4.2.1焊条电弧焊的焊接过程59

4.2.2焊接电弧的形成59

4.2.3焊条电弧焊的焊接设备60

4.2.4常用工具及附具61

4.2.5焊条62

4.2.6焊条电弧焊工艺63

4.2.7焊条电弧焊的基本操作64

4.3气焊和气割66

4.3.1气焊66

4.3.2气割69

4.4焊接变形和焊接缺陷69

4.4.1焊接变形和焊接缺陷产生的原因69

4.4.2焊接应力对工件质量的影响70

4.4.3防止焊接缺陷产生的工艺措施71

4.5其他焊接方法71

4.5.1气体保护焊71

4.5.2埋弧焊72

4.5.3钎焊73

4.5.4电阻焊74

4.5.5摩擦焊76

4.6焊接成形基本技能训练76

4.6.1实训守则76

4.6.2项目实例77

模块三 传统加工工艺训练与实践79

第5章 车削加工及其基本技能训练79

5.1车削加工概述79

5.1.1车削加工范围79

5.1.2车床型号及类型79

5.2卧式车床及其操作要点80

5.2.1卧式车床组成及作用80

5.2.2车床附件及工件安装81

5.2.3车刀及其安装84

5.2.4卧式车床基本操作86

5.3车削加工工艺88

5.3.1车外圆、端面与台阶88

5.3.2钻孔与车内圆89

5.3.3车锥面91

5.3.4车槽与车断92

5.3.5车螺纹93

5.3.6车成形面与滚花96

5.4车削加工基本技能训练97

5.4.1实训守则97

5.4.2项目实例97

5.4.3练习件103

第6章 铣削加工及其基本技能训练104

6.1铣削加工概述104

6.2铣床及常用附件106

6.2.1铣床分类106

6.2.2铣床附件108

6.2.3工件装夹110

6.3铣刀112

6.3.1铣刀分类112

6.3.2铣刀装夹113

6.4铣削加工工艺114

6.4.1铣削方式及操作步骤114

6.4.2铣平面、斜面、台阶面115

6.4.3铣沟槽116

6.4.4铣等分零件117

6.4.5铣螺旋槽118

6.4.6齿轮加工118

6.5铣削加工基本技能训练119

6.5.1实训守则119

6.5.2项目实例119

6.5.3练习件121

第7章 磨削加工及其基本技能训练122

7.1磨削加工概述122

7.1.1磨削加工的基本概念122

7.1.2磨削加工的特点122

7.1.3磨削运动与磨削用量122

7.1.4磨削加工切削液的选取123

7.2砂轮124

7.2.1砂轮的特性及形状124

7.2.2砂轮的检查、平衡及修整126

7.3磨床及其工作127

7.3.1磨床的型号127

7.3.2常用磨床简介128

7.3.3磨平面130

7.3.4磨外圆、内圆及圆锥面132

7.4磨工基本技能训练135

7.4.1实训守则135

7.4.2项目实例136

第8章 钳工基本技能训练138

8.1钳工概述138

8.2钳工基本操作138

8.2.1划线138

8.2.2錾削143

8.2.3锯削146

8.2.4锉削149

8.2.5螺纹加工153

8.2.6钻削154

8.2.7刮削158

8.2.8研磨161

8.3钳工基本技能训练163

8.3.1实训守则163

8.3.2项目实例163

8.3.3练习件167

模块四 先进制造工艺训练与实践169

第9章 数控车削加工及其基本技能训练169

9.1数控车床概述169

9.1.1数控车床的主要功能169

9.1.2数控车床的分类169

9.1.3数控车床特点及组成170

9.1.4数控车床的型号172

9.2数控车床编程与操作172

9.2.1数控车床的编程特点172

9.2.2数控车削编程指令及其应用176

9.2.3华中世纪星HNC-21T系统数控车床操作193

9.3数控车削基本技能训练202

9.3.1实训守则202

9.3.2项目实例203

9.3.3练习件213

第10章 数控铣削加工及其基本技能训练217

10.1数控铣削加工概述217

10.1.1数控铣削加工范围217

10.1.2数控铣床的分类217

10.1.3数控铣削加工工艺基础218

10.2数控铣床编程与操作219

10.2.1数控铣床特点及组成219

10.2.2数控铣床的编程特点222

10.2.3数控铣削编程指令及其应用222

10.2.4华中世纪星HNC-21M系统数控铣床操作241

10.3数控铣削基本技能训练249

10.3.1实训守则249

10.3.2项目实例250

10.3.3练习件257

第11章 电火花线切割及其基本技能训练258

11.1特种加工概述258

11.1.1特种加工的特点及其应用258

11.1.2特种加工的加工技术259

11.2电火花线切割加工260

11.2.1电火花线切割加工概述260

11.2.2电火花线切割机床261

11.2.3电火花线切割操作264

11.3电火花线切割基本技能训练273

11.3.1实训守则273

11.3.2项目实例274

11.3.3练习件276

参考文献277