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绪言1

目录1

第一节切削过程中的运动5

第二节工件上的基本表面和刀具的几何形状5

第四节铣刀的几何形状及参数，铣刀的主要类型和用途 145

第一篇金属切削原理的基本知识5

第一章基本定义和切削过程5

第三节切削用量和切削面积10

第四节切削过程中的物理现象13

第二章刀具切削部分的材料20

第一节切削加工中对刀头材料性能的要求20

第二节常用刀头材料的分类和用途20

第三章切削刀和切削热26

第一节切削力的来源与分解26

第二节切削力对工件、刀具、机床和夹具的作用27

第三节影响切削力的主要因素29

第四节切削力的计算公式31

第五节切削热的概念32

第六节冷却润滑液的作用、分类和选择34

第四章刀具的合理参数及切削用量37

第一节刀具磨损和刀具耐用度37

第二节切削速度的计算（以车削为例）43

第三节刀具合理几何参数的选择45

第四节切削用量的选择52

第二篇主要的机械加工方法及其设备55

第五章金属切削机床的分类及典型机构55

第一节金属切削机床的编号和分类55

第二节机器制造中常用的零件表面57

第三节表面的形成方法及机床所需的运动58

第四节金属切削机床传动系统的规定符号58

第五节机床上主要的典型机构62

第六章车床工作71

第一节章床性能及分类71

第二节C620-1型普通螺丝车床71

第五节磨削力及磨削动力 173

第三节车刀81

第三节研磨 184

第四节高速及强力（大走刀）车削概念87

第六节抛光 188

第五节车床附件89

第六节车床作业91

第七节车削零件的工艺性99

第八节其他类型的车床99

第一节孔加工的特点104

第二节钻头的种类104

第七章钻床工作104

第三节麻花钻的构造和刃磨105

第四节锪钻、铰刀和丝锥108

第五节钻削过程110

第六节先进钻头112

第七节钻床115

第八节钻床的附件及夹具117

第九节钻床作业和钻削零件工艺性118

第十节镗床122

第八章刨床、插床及拉床工作125

第一节刨床的种类125

第二节刨削和插削过程、刨刀和插刀128

第四节刨削零件工艺性132

第三节刨床工作132

第五节拉床及拉床工作133

第九章铣床工作136

第一节铣床的种类136

第二节X62W铣床的构造136

第三节铣削过程139

第五节铣床附件148

第六节铣床作业150

第七节铣削零件的工艺性152

第八节齿轮加工153

第十章磨削工作163

第一节磨削的特征163

第二节砂轮164

第三节砂轮的选择和夹持170

第四节磨削的切削要素173

第六节磨削用量的选择及基本工艺时间174

第七节磨床的种类175

第八节磨床作业178

第十一章光正加工182

第一节光正加工的意义及工艺特点182

第二节精细镗孔183

第四节珩磨（镗磨）185

第五节超精加工186

第十二章特殊加工189

第一节电加工189

第二节超声波加工191

第十三章金属切削机床的发展趋势192

第一节金属切削机床的自动化192

第二节金属切削机床加工范围的扩大196

第三节积木式机床200

第三篇机器制造工艺学的基础知识201

第十四章工艺过程的基本知识201

第一节生产过程和工艺过程201

第二节工艺过程的组成部分201

第三节各种生产类型及其主要工艺特点203

第四节农业机械中常用的毛坏205

第五节毛坯的选择206

第六节毛坏的公差207

第七节加工余量208

第十五章另件的安装，定位及夹具209

第一节工件的安装方式209

第二节六点定位原理210

第三节基准及其种类，工艺基准的选择213

第四节夹具的基本知识218

第十六章机械加工的精度和光洁度233

第一节机械加工精度的概念233

第二节影响加工精度的主要因素233

第三节机械加工的平均经济精度237

第四节表面光洁度的概念238

第六节影响表面光洁的主要因素239

第五节表面光洁度对机器零件使用性能的影响239

第七节表面光洁度的分级与加工方法240

第十七章工艺规程的拟定243

第一节编制工艺规程的重要意义243

第二节编制工艺规程的一般要求243

第三节编制工艺规程的原始资料244

第四节编制工艺规程的步骤245

第五节拟订机械加工工艺规程的一般原则245

第六节工艺文件247

第十八章典型零件的加工工艺252

第一节活塞的加工252

第二节曲轴的加工259

第三节气缸套的加工263