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第一章 绪论——机械制造中互换性的基本概念5

1-1 现代机械制造的特点及与互换性的关系5

1-2 互换性对国民经济的意义6

1-3 保证互换性生产的几个方面6

1-4 互换性生产和设计制造及使用的关系8

1-5 我国互换性生产的发展8

第二章 基本概念和术语10

第三章 加工精度15

3-1 表面形状偏差15

3-2 相互位置偏差16

3-3 表面波度17

3-4 表面光洁度17

3-5 几何形状偏差和相互位置偏差对配合性质的影响20

3-6 概率（或然率）基础21

第四章 技术测量基础30

4-1 技术测量的意义30

4-2 测量工具和测量方法的分类31

4-3 测量中的一些基本度量指标32

4-4 机械制造业中的长度标准——块规33

4-5 常用量具的读数装置36

4-6 量仪机构中的一些典型传动系统39

4-7 测量精度43

4-8 测量的机械化和自动化46

第五章 光滑圆柱形结合51

5-1 公差与配合制度51

5-2 精度等级和配合的选用60

5-3 分组装配71

5-4 综合配合73

5-5 在高温或低温工作条件下结合间隙的计算75

5-6 尺寸偏差与配合在图纸上的标注76

5-7 国际公差与配合制度（ISA制）77

5-8 尺寸小于1毫米的公差与配合82

5-9 尺寸大于500～10000毫米的公差与配合84

5-10 自由直线尺寸公差86

5-11 铸件公差87

5-12 国家标准公差与配合制度（国际（GB）159-59至174-59）89

第六章 滚动轴承98

6-1 基本概念98

6-2 滚动轴承连接尺寸跟机座孔与轴径的公差与配合（?OCT3325-55）98

6-3 轴承的基本尺寸和旋转的精度99

6-4 径向滚动轴承的间隙101

6-5 配合的选择102

第七章 光滑圆柱形工件的检查108

7-1 一般概念108

7-2 工作量规公差带的布置110

7-3 量规公差制度112

7-4 量规的选用和应用116

7-5 检查光滑圆往形工件的通用量具的选择117

7-6 圆柱形工件几何形状误差的检查119

7-7 大尺寸和小尺寸的检查120

第八章 光滑圆锥结合126

8-1 基本概念和术语126

8-2 圆锥结合误差的分析和公差的计算127

8-3 圆锥工件的检查130

第九章 圆柱螺纹的结合132

9-1 螺纹结合的种类132

9-2 螺纹结合互换性的概念132

9-3 螺纹结合的公差和配合137

9-4 螺纹的检查142

第十章 齿轮传动155

10-1 概述155

10-2 对齿轮传动所提出的要求155

10-3 齿轮传动的综合质量指标和各部分误差的分析156

10-4 齿轮公差标准169

第十一章 键与花键结合178

11-1 单键结合178

11-2 花键结合179

第十二章 尺寸链191

12-1 尺寸链191

12-2 正面问题192

12-3 反面问题195

第十三章 孔间距公差204

13-1 计算公差的基本原则204

13-2 轴孔间的间隙量和轴孔偏心量之间的关系204

13-3 以轴心线为基准的同列孔距公差205

13-4 以平面为基准的孔距公差208

13-5 以两孔为基准的孔距公差210

13-6 以极座标布置的圆周上诸孔位置尺寸公差211

13-7 检查孔间距的工具与方法212

第十四章 统计检查217

14-1 统计参数217

14-2 统计参数的约计218

14-3 分布的稳定性218

14-4 机床工作正常的条件220

14-5 统计检查方法220

参考文献223