图书介绍

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车工教材
  • 中国人民解放军总后勤部装备部 著
  • 出版社: 中国人民解放军战士出版社
  • ISBN:
  • 出版时间:1974
  • 标注页数:345页
  • 文件大小:17MB
  • 文件页数:355页
  • 主题词:

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图书目录

第一章 车床1

第一节 车床的作用和型号1

第二节 C615型车床的构造2

一、主要技术参数2

二、构造及传动关系5

三、车床的操作步骤及注意事项17

第三节 安全规则及车床的维护保养17

一、安全规则17

二、车床的维护保养18

第二章 量具22

第一节 长度单位22

一、公制长度单位22

二、英制长度单位22

三、公、英制尺寸换算23

第二节 常用量具及其使用23

一、卡钳24

二、游标尺26

三、千分尺29

四、千分表32

五、螺纹规33

六、量具的保养33

第三章 车刀与金属切削基本知识34

第一节 车刀34

一、车刀材料的选择34

二、车刀的角度及其选择39

三、车刀的种类和用途49

四、刀杆的形状与尺寸52

五、车刀的热处理和焊接55

六、车刀的刃磨59

第二节 金属切削基本知识63

一、切削用量的概念及选择63

二、切削力和热67

三、积屑瘤71

四、冷却润滑液72

五、如何减小切削振动73

第四章 圆柱体的加工77

第一节 一般工件的装夹77

一、用卡盘装夹77

二、用顶针支顶80

三、用心轴装夹85

第二节 圆柱体的加工87

一、车削前准备87

二、车端面89

三、车外圆90

四、车台阶96

五、车外沟槽及切断97

六、废疵品原因及预防99

第五章 圆柱孔的加工100

第一节 钻头和钻削100

一、钻头的种类及构造100

二、钻头的刃磨103

三、麻花钻切削部分的改进105

四、钻头的装夹107

五、钻孔方法109

第二节 车内孔111

一、内孔车刀111

二、车内孔的方法113

第三节 铰孔114

一、铰刀114

二、铰孔方法115

第四节 圆柱孔的测量116

一、用内卡钳和千分尺配合测量孔径116

二、内、外卡钳配合测量孔径118

三、用样柱检查孔径119

四、内孔沟槽直径的测量119

五、废疵品原因及预防121

第六章 圆锥、弧形面及滚花的加工122

第一节 圆锥体的加工122

一、圆锥各部分名称代号及计算122

二、标准锥度及常用圆锥124

三、车圆锥的几种方法126

四、废疵品原因及预防132

第二节 弧形面、球面的加工132

一、双手控制法132

二、用样板车刀车弧形面133

三、利用尾座和附加铣削头加工内圆弧面和圆球134

四、用靠模车弧形面137

第三节 滾花138

一、滾花刀及其安装139

二、滾花方法140

第七章 螺纹加工141

第一节 螺纹的分类,代号及尺寸计算141

一、螺纹的分类141

二、螺纹要素及标准螺纹的代号142

三、螺纹各部分名称、定义及计算方法143

第二节 车螺纹时的挂轮计算145

一、基本计算公式及搭配规则146

二、在“单杠”车床上车螺纹时的挂轮计算151

三、在“齿轮”车床上车某些特殊螺距时的挂轮计算156

四、“乱牙”问题及其克服方法158

第三节 普通螺纹的加工161

一、车削前的准备161

二、外螺纹的加工164

三、内螺纹的加工174

四、板牙和絲锥切螺纹177

五、吋制螺纹和管螺纹的加工179

六、废疵品原因及预防187

第四节 其他螺纹的加工187

一、方牙螺纹的加工187

二、梯形螺纹的加工190

三、锯齿形螺纹的加工197

四、多头螺纹的加工200

五、左旋螺纹的加工206

六、蜗杆的加工207

第八章复杂工件的加工213

第一节 在花盘和角铁上装夹工件213

一、装夹工件的方法214

二、花盘、角铁的使用方法215

第二节 中心架、跟刀架的使用217

一、中心架的使用217

二、跟刀架的使用220

第三节 偏心工件的加工221

一、在四爪卡盘上车偏心工件221

二、在三爪卡盘上车偏心工件222

三、两顶针装夹车偏心工件225

四、偏心距的测量225

第四节 零件的加工顺序227

一、如何确定零件的加工方法227

二、零件加工的一般顺序227

三、典型零件的加工举例230

第九章 武器零件的修理234

第一节 修理要求及修理件的装夹方法234

一、修理要求234

二、修理件的装夹方法234

第二节 一般零件的修理238

一、螺纹的修理238

二、各种轴、套的修理240

第十章 对其他材料的加工和车床的扩大使用242

第一节 有色金属、木料、橡胶及有机玻璃的车削242

一、有色金属的车削特点242

二、木料的车削特点243

三、橡胶及有机玻璃的车削特点244

第二节 车床的扩大使用247

一、车齿247

二、铣槽249

三、拉键槽(或油槽)249

四、磨削250

五、缠簧251

六、刻制分划255

第三节 无电源时车削工作的展开257

第十一章 车床一般故障的排除259

第一节 车床一般故障的分析与排除259

一、电气部分的故障259

二、主轴部分的故障260

三、三爪卡盘的卡爪磨成喇叭形263

四、尾座部分的故障265

五、拖板部分的故障266

第二节 车床的精度对加工质量的影响267

第十二章 铣、刨简介271

第一节 铣床271

一、铣床的构造特点272

二、铣刀276

三、铣削方式与铣削用量281

四、铣平面283

五、铣斜面和倒角286

六、铣台阶、沟槽和切断288

七、铣曲面293

八、铣正齿轮295

九、铣斜齿轮(螺旋齿轮)304

第二节 刨床308

一、牛头刨床的构造特点308

二、刨刀310

三、刨削简单工件的步骤311

附录312

附录一、三角函数表312

附录二、车絲和攻絲前的螺纹孔径尺寸表329

附录三、公差与配合表331

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