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第一章　磨床的结构与技术参数1

一、磨床的结构、性能及保养1

1．磨床主要部分的名称和用途1

2．磨床型号的编制方法2

3．磨床的日保养和一级保养6

二、M1432A型万能外圆磨床8

1．磨床的主要技术参数8

2．磨床各操纵手柄的名称和用途9

3．磨床的机械传动系统10

4．磨床的主要部件结构12

三、磨床精度及对加工精度的影响24

1．常见磨床加工精度24

2．磨床精度对加工精度的影响25

第二章　磨床辅具和通用夹具30

一、磨床辅具30

1．磨床专用顶尖30

2．接杆31

二、通用夹具37

1．顶尖37

2．夹头43

3．拨盘46

4．卡盘47

5．过渡盘54

6．花盘58

7．分度头59

8．机床用平口台虎钳61

9．常用回转工作台66

10．吸盘70

第三章　磨料磨具及应用74

一、普通磨料磨具74

1．磨料的品种、代号及其应用范围74

2．磨料粒度号及其选择75

3．磨具硬度代号76

4．磨具组织号及其适用范围77

5．结合剂的代号、性能及其适用范围77

6．磨具形状代号和尺寸标记78

7．砂轮的标记方法示例91

8．普通磨具的最高工作速度92

9．普通磨具形状和尺寸93

二、超硬材料103

1．超硬磨料的品种、代号及应用范围103

2．粒度104

3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围105

4．浓度代号106

5．砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语106

6．砂轮、油石及磨头形状代号108

7．标记示例112

8．超硬材料制品形状代号及主要用途113

第四章　磨削加工116

一、磨削加工基础116

1．砂轮安装与修整116

2．常用磨削液的名称及性能120

二、外圆磨削122

1．工件的装夹122

2．砂轮的选择127

3．外圆磨削砂轮速度128

4．外圆磨削余量的合理选择128

5．外圆磨削的质量分析129

三、内圆磨削131

1．工件的装夹131

2．内圆磨削砂轮的选择及安装133

3．内圆磨削砂轮速度选择137

4．内圆磨削余量的合理选择138

5．内圆磨削的质量分析138

四、圆锥面磨削139

1．圆锥面的磨削方法139

2．圆锥面的精度检验141

3．圆锥面磨削的质量分析143

五、平面磨削143

1．平面磨削形式及特点144

2．平面磨削常用方法145

3．工件的装夹方法150

4．平面磨削砂轮的选择156

5．平面磨削砂轮速度的选择156

6．平面磨削余量的合理选择156

7．平面磨削的质量分析157

六、成形磨削158

1．成形磨削的几种方法158

2．成形砂轮的修整159

七、偏心工件和曲轴的磨削164

1．磨削偏心工件常用装夹方法164

2．测量偏心距的方法167

3．曲轴的磨削168

八、薄片工件磨削170

九、细长轴磨削171

十、螺纹磨削172

1．螺纹磨削方法172

2．螺纹磨削砂轮选择和修整174

3．螺纹磨削工艺要求175

十一、刀具刃磨176

1．工具磨床主要附件及其应用176

2．刀具刃磨的砂轮选择178

3．砂轮和支片安装位置的确定180

4．刀具刃磨实例180

十二、高效与低粗糙度磨削184

1．高速磨削184

2．宽砂轮磨削187

3．低粗糙度磨削189

第五章　光整加工192

一、研磨192

1．研磨的分类及适用范围192

2．研磨剂192

3．研具196

4．研磨方法201

5．研磨的质量分析206

二、珩磨207

1．珩磨头结构及连接方式208

2．珩磨用夹具211

3．珩磨油石的选择216

4．珩磨工艺参数的选择218

5．珩磨的质量分析222

三、抛光225

1．抛光轮材料的选用226

2．磨料和抛光剂226

3．抛光工艺参数227

第六章　机械零件常规检测228

一、测量方法及测量误差228

1．测量常用术语228

2．测量方法的分类228

3．测量误差的分类、产生原因及消除方法229

二、形位误差的检测229

1．形位误差的检测原则229

2．直线度误差的常用测量方法231

3．平面度误差的常用测量方法231

4．圆度误差的常用测量方法232

5．轮廓度误差的常用测量方法234

6．定向误差的常用测量方法235

7．定位误差的常用测量方法238

8．跳动量的常用测量方法241

三、表面粗糙度的检测243

1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用243

2．表面粗糙度标准器具244

四、螺纹的检测246

1．螺纹单项测量方法及测量误差246

2．三针测量方法247

3．单针测量方法252

4．综合测量方法252

五、齿轮检测253

1．公法线长度的测量253

2．分度圆弦齿厚的测量265

3．固定弦齿厚的测量266

4．齿厚上偏差及公差267

附录272

附录A　切削加工件通用技术条件272

附录B　孔、轴的极限偏差276

附录C　切削加工工艺守则297

一、切削加工通用工艺总则297

二、磨削加工通用工艺守则299

参考文献301