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第一章划线2

一、常用划线工具名称及用途2

二、常用基本划线方法13

三、划线基准的选择24

1．划线基准选择原则24

2．常用划线基准类型25

四、找正和借料28

1．找正的目的和原则28

2．借料29

五、划线程序34

1．准备工作34

2．划线35

3．检查及打样冲眼35

六、立体划线36

七、应用分度头划线41

1．分度头的结构及传动系统41

2．分度头的主要附件43

3．分度方法45

4．等速凸轮运动曲线的划线53

八、齿轮减速器箱划线56

九、几种典型钣金展开图举例61

1．一端斜截45°圆管61

2．圆管弯头63

3．直交等径三通管65

4．斜接等径三通管67

5．直交不等径三通管69

6．等角V形等径三通管72

第二章 锯削75

一、锯削工具75

1．锯架75

2．锯条76

二、锯削方法82

第三章錾削88

一、錾子的种类及用途88

二、錾子切削部分和几何角度89

三、錾子的刃磨及淬火方法91

四、錾削方法93

第四章锉削99

一、锉刀各部分的名称99

二、锉刀的分类及基本参数100

三、常用锉刀的形式及尺寸106

1．钳工锉106

2．整形锉115

3．异形锉127

四、锉刀的选用132

1．锉刀形状的选用132

2．锉刀锉纹的选用134

五、锉削方法134

1．平面的锉削方法134

2．曲面的锉削方法137

3．确定锉削顺序的一般原则139

第五章刮削140

一、刮削的应用及刮削面种类140

1．刮削应用举例140

2．刮削面种类142

二、刮削工具142

1．通用刮研工具142

2．刮刀147

3．刮削用显示剂的种类及应用158

三、刮削余量160

1．平面刮削余量160

2．内孔刮削余量160

四、刮削精度要求161

1．平面刮点要求161

2．滑动轴承刮点要求162

3．金属切削机床刮点要求163

五、刮削方法163

1．平面的刮削方法163

2．平行面的刮削方法170

3．垂直面的刮削方法170

4．曲面的刮削方法171

六、刮削面的质量分析173

第六章研磨和抛光175

一、研磨175

1．研磨的分类及适用范围176

2．研磨剂176

3．研具184

4．研磨方法194

5．研磨的质量分析205

二、抛光207

1．抛光轮材料的选用207

2．磨料和抛光剂208

3．抛光工艺参数210

第七章珩磨211

一、珩磨机和珩磨头212

1．珩磨机的类型212

2．珩磨头的结构及连接方式213

二、珩磨用夹具220

1．珩磨加工常用夹具的结构形式222

2．珩磨加工中的对中224

三、珩磨磨石的选择226

1．珩磨磨石磨料的选择226

2．珩磨磨石磨料粒度的选择227

3．珩磨磨石硬度的选择228

4．结合剂的选择229

5．珩磨磨石组织和浓度的选择229

6．珩磨磨石长度的选择229

7．珩磨磨石数量和宽度的选择229

四、珩磨工艺参数的选择231

1．珩磨速度和珩磨交叉角231

2．珩磨磨石工作压力231

3．珩磨磨石行程233

4．珩磨余量的选择235

5．珩磨液的选择236

6．对工件珩磨前的要求237

五、珩磨缺陷产生原因和解决方法238

第八章钻削和铰削251

一、钻削251

1．钻床251

2．钻床辅具269

3．钻头313

4．工件装夹及钻夹具344

5．钻孔方法372

6．麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法381

二、扩孔396

1．扩孔钻396

2．扩孔方法397

3．扩孔钻的切削用量405

4．扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法405

三、锪孔406

1．锪钻406

2．用麻花钻改制锪钻410

3．端面锪钻411

4．高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量413

5．锪钻加工中常见问题产生原因和解决方法413

四、铰削414

1．铰刀414

2．铰孔方法430

3．高速钢铰刀加工不同材料的切削用量439

4．硬质合金铰刀铰孔的切削用量439

5．多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法444

第九章攻螺纹和套螺纹452

一、攻螺纹452

1．攻螺纹用丝锥及工具452

2．攻螺纹方法467

3．攻螺纹中常见问题477

二、套螺纹480

1．套螺纹用板牙及工具480

2．套螺纹方法489

3．套螺纹常见问题产生原因和解决方法492

三、螺纹的检测494

1．螺纹单项测量方法及测量误差494

2．三针测量方法494

3．单针测量方法509

4．综合测量方法509

第十章矫正和弯形513

一、矫正513

1．常用手工矫正方法513

2．常用机械矫正方法526

二、弯形529

1．弯形件展开长度计算方法531

2．弯形方法538

第十一章典型机构的装配569

一、螺纹联接569

1．螺钉（螺栓）联接的几种形式569

2．螺纹联接的装配要求569

3．有规定预紧力螺纹联接装配方法572

4．螺纹联接的防松方法575

二、键联接575

1．键的类型及基本尺寸575

2．松键联接装配627

3．紧键联接装配628

4．切向键联接装配629

5．花键联接装配630

三、销联接632

1．销的类型632

2．常用销的规格尺寸637

3．销联接装配660

四、过盈联接661

1．压入装配661

2．温差装配663

3．圆锥面过盈联接装配方法668

五、铆接670

1．铆接形式670

2．铆接工具672

3．铆钉673

4．铆钉孔直径和铆钉长度的确定673

5．铆接方法679

6．单面铆接681

7．铆接常见缺陷产生原因及防止措施683

六、滑动轴承的装配687

1．滑动轴承的分类687

2．一般滑动轴承的装配690

七、滚动轴承的装配694

1．滚动轴承的分类694

2．滚动轴承代号的构成696

3．滚动轴承的预紧和调整718

4．一般滚动轴承的装配726

八、密封件的装配729

第十二章修配技术731

一、一般零件的拆卸方法731

1．键的拆卸方法731

2．销的拆卸方法733

3．滚动轴承的拆卸方法735

4．衬套的拆卸方法738

二、粘结技术738

1．常用粘结剂的牌号、固化条件及用途738

2．粘结工艺758

三、电喷涂工艺779

1．电喷涂修复方法的优缺点779

2．电喷涂修复工艺780

四、电刷镀工艺782

1．刷镀的一般工艺过程784

2．灰铸铁件刷镀工艺785

3．球墨铸铁件刷镀工艺787

五、浇注巴氏合金及补焊巴氏合金工艺787

1．浇注巴氏合金788

2．补焊巴氏合金789