金属压铸工艺与模具设计2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

金属压铸工艺与模具设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　概述1

1.1　铸造工艺与压力铸造1

1.2　压铸原理与金属充填理论2

1.2.1　压铸原理2

1.2.2　金属充填理论6

1.3　压铸工艺特点及其应用和发展9

1.3.1　压铸工艺特点9

1.3.2　压铸工艺的应用及发展10

思考题10

2.2.1　铅合金和锡合金11

2.2　压铸合金11

2.1 压铸合金性能要求11

第2章　压铸合金11

2.2.2　锌合金12

2.2.3　铝合金12

2.2.4　镁合金15

2.2.5　铜合金15

思考题16

第3章　压铸件设计17

3.1　压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量17

3.1.1　压铸件的尺寸精度17

3.1.2　表面形状和位置19

3.1.4　加工余量20

3.1.3　表面粗糙度20

3.2　压铸件基本结构单元设计21

3.2.1　壁的厚度、连接形式及连接处的圆角21

3.2.2　脱模斜度23

3.2.3　压铸孔和槽24

3.2.4 肋25

3.2.5　压铸齿与螺纹25

3.2.6　嵌件26

3.2.7　凸纹、凸台、文字与图案27

3.3　压铸件结构设计的工艺性27

3.3.1　简化模具结构、延长模具寿命27

3.3.2　有利于脱模与抽芯29

3.3.3　防止压铸件变形30

思考题30

第4章　压铸工艺31

4.1 压力31

4.1.1 压射力31

4.1.2　比压及其选择32

4.1.3　胀模力34

4.2　速度34

4.2.1 压射速度34

4.2.2　内浇口速度35

4.3　温度36

4.2.3 内浇口速度与压射速度和压力的关系36

4.3.1　合金浇注温度37

4.3.2　模具温度和模具热平衡38

4.4　时间42

4.4.1 充填时间和增压建压时间42

4.4.2　持压时间和留模时间43

4.5　压室充满度44

4.6　压铸用涂料45

4.6.1　涂料的作用和对涂料的要求45

4.6.2　涂料的种类和使用45

4.7.1　压铸件的清理、整形和修补46

4.7　压铸件的整修和处理46

4.7.2　压铸件的后处理和表面处理47

思考题48

第5章　特殊压铸工艺简介49

5.1 真空压铸49

5.1.1　真空压铸的特点49

5.1.2　真空压铸的密封49

5.2　充氧压铸51

5.2.1　充氧压铸的特点51

5.2.2　充氧压铸装置及工艺参数51

5.3　精速密压铸52

5.4　半固态压铸53

5.5　黑色金属压铸54

思考题55

第6章　压铸机56

6.1 各类压铸机的特点56

6.1.1 各类压铸机的特点56

6.1.2　国产压铸机型号及主要参数57

6.2　压铸机的基本结构57

6.2.1 合模机构57

6.2.2　压射机构59

6.3　压铸机的选用及有关参数的校核60

6.3.1　根据压铸件的生产规模和品种选择压铸机60

6.3.2　根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择压铸机61

思考题64

第7章　压铸模设计概述65

7.1 压铸机特性曲线65

7.1.1　压铸机压力—流量特性曲线65

7.1.2　压铸模压力-流量特性曲线和工作点69

7.2　压铸模设计原则75

7.3　压铸模结构组成75

7.4　分型面设计76

7.4.1 分型面的形式76

7.4.2　分型面选择原则77

思考题80

8.1.1　直浇道设计81

8.1　浇注系统设计81

第8章　浇注系统及排溢系统设计81

8.1.2　横浇道设计86

8.1.3　内浇口设计88

8.1.4　典型压铸件浇注系统设计95

8.2　溢流与排气系统设计101

8.2.1　溢流槽设计101

8.2.2　排气槽设计104

思考题105

第9章　压铸模成型零部件与模体设计106

9.1 成型零件结构设计106

9.1.1　成型零件结构形式106

9.1.2　镶拼式结构设计要点107

9.1.3　成型零件的固定109

9.1.4　成型零件结构尺寸112

9.1.5　成型零件成型尺寸计算115

9.2　压铸模模体设计与计算122

9.2.1　压铸模模体设计122

9.2.2　动定模套板边框厚度计算124

9.2.3　动模支承板厚度计算126

9.2.4　动定模座板设计128

9.2.5　导向机构设计130

思考题133

10.1.1　常用抽芯机构的特点134

10.1　常用抽芯机构及其组成134

第10章　抽芯机构设计134

10.1.2　抽芯机构的组成135

10.1.3　抽芯机构的设计要点135

10.2　抽芯力和抽芯距离的确定136

10.2.1　抽芯力的估算136

10.2.2　抽芯距离的计算137

10.3　斜导柱抽芯机构138

10.3.1　斜导柱抽芯机构的抽芯过程139

10.3.2　斜导柱抽芯机构的设计139

10.3.3　抽芯机构与推出机构的干扰148

10.4.1　弯销抽芯机构的组成及抽芯过程149

10.4　弯销抽芯机构149

10.4.2　弯销抽芯机构的特点150

10.4.3　弯销设计150

10.5　斜滑块抽芯机构153

10.5.1　斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程153

10.5.2　斜滑块抽芯机构设计要点154

10.5.3　斜滑块的设计155

10.6　齿轮齿条抽芯机构159

10.6.1　齿轮齿条抽芯机构的组成与抽芯过程159

10.6.2　齿轮齿条抽芯机构设计要点160

10.7　液压抽芯机构160

10.8　其他抽芯形式161

10.7.1　液压抽芯机构的组成及抽芯过程161

10.7.2　液压抽芯机构设计要点161

思考题165

第11章　推出机构设计166

11.1　推出机构分类及组成166

11.1.1　推出机构的分类166

11.1.2　推出机构的组成167

11.1.3　推出机构设计要点167

11.2　推杆推出机构170

11.2.1 推杆推出机构的特点170

11.2.2　推杆设计171

11.2.3　推板尺寸176

11.3　推管推出机构177

11.3.1　推管推出机构特点和常见组装形式177

11.3.2　推管设计179

11.4　推件板推出机构180

11.5　复位与预复位机构设计181

11.5.1　推出机构的复位181

11.5.2　预复位机构182

11.6　推出机构的导向184

11.7　其他推出机构184

思考题188

12.1　模具的加热189

第12章　加热与冷却系统设计189

12.2　模具的冷却190

思考题194

第13章　压铸模的技术要求195

13.1　压铸模零件技术要求195

13.1.1　压铸模零件的公差与配合195

13.1.2　压铸模零件的形位公差197

13.1.3　压铸模零件表面粗糙度199

13.1.4　压铸模零件技术要求200

13.2　压铸模总体安装技术要求201

13.3　压铸模常用材料的选用及热处理要求202

13.3.1　成型零件材料选用及热处理要求203

13.3.2　非成型零件的材料选用及热处理要求204

思考题204

第14章　压铸模设计程序及图例205

14.1　压铸模设计程序205

14.2　压铸模设计举例207

14.3　压铸模结构图例214

思考题222

附录A　国产常用压铸机型号及主要参数223

附录B　国产常用压铸机结构简图227

附录C　压铸模标准零件应用示例230

附录D　组成通用模架组合的标准零件的功能及应用231