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第一章 基础知识1

第一节 金属材料的性能1

一、金属材料的力学性能1

二、金属材料的物理性能8

三、金属材料的化学性能10

四、金属材料的工艺性能12

第二节 铁碳合金状态图23

第三节 钢材的牌号表示方法、示例及中外常用钢号对照28

一、钢材产品牌号表示方法及示例28

二、中外常用钢号对照30

第二章 钢的热处理原理和基本工艺57

第一节 钢在加热和冷却过程中的组织和性能转变57

一、钢在加热时的组织转变57

二、过冷奥氏体的转变60

三、钢的淬透性62

四、回火转变67

第二节 钢的热处理基本工艺69

一、退火69

二、正火78

三、淬火79

四、回火90

五、深冷处理95

第三节 淬火冷却介质96

一、淬火冷却介质的冷却能力96

二、水及无机物水溶液97

三、有机聚合物水溶液100

四、油104

五、等温和分级淬火介质108

第三章 常用钢热处理工艺参数112

第一节 结构钢热处理工艺参数112

一、概述112

二、热处理工艺参数113

第二节 弹簧钢热处理工艺参数138

一、弹簧钢概述138

二、弹簧钢的热处理工艺141

第三节 轴承钢热处理工艺参数146

一、轴承钢的类型146

二、轴承钢的预处理146

三、轴承钢的淬火回火149

第四节 工具钢热处理工艺参数152

一、工具钢的类型和应用152

二、工具钢热处理特点156

三、碳素工具钢的热处理工艺参数161

四、合金工具钢的热处理工艺参数165

五、非标准模具钢的热处理工艺参数186

第五节 高速钢热处理工艺参数198

一、高速钢热处理特点198

二、高速钢交货状态的硬度及试样淬火回火硬度203

三、高速钢退火工艺参数204

四、高速钢淬火回火工艺参数208

第四章 表面热处理215

第一节 感应热处理215

一、感应热处理方法215

二、感应器218

三、感应加热淬火工艺227

四、感应加热淬火后的回火236

第二节 火焰加热淬火238

一、火焰加热淬火的特点238

二、常用工件火焰加热淬火工艺244

第三节 高能束热处理247

一、高能束的类型247

二、激光热处理249

三、电子束热处理253

四、电火花表面强化254

第五章 钢的化学热处理256

第一节 化学热处理简介256

一、常用化学热处理256

二、化学热处理的基本过程258

三、加速化学热处理的途径260

第二节 钢的渗碳及碳氮共渗261

一、概述261

二、气体渗碳263

三、碳氮共渗290

四、渗碳、碳氮共渗后工件的热处理302

第三节 钢的渗氮及氮碳共渗307

一、渗氮基本原理307

二、气体渗氮312

三、离子渗氮322

四、氮碳共渗329

第六章 可控气氛与真空热处理338

第一节 可控气氛热处理338

一、概述338

二、可控气氛的分类及用途338

三、可控气氛的制备及典型成分340

四、气氛控制方法347

五、可控气氛热处理炉347

第二节 真空热处理348

一、真空热处理的特点和质量影响因素348

二、真空热处理设备简介350

三、真空热处理工艺351

第七章 铸铁与铸钢的热处理355

第一节 铸铁的热处理355

一、灰铸铁的热处理355

二、球墨铸铁的热处理360

第二节 铸钢的热处理373

一、一般工程用铸造碳钢及合金铸钢的热处理373

二、高锰铸钢的热处理388

三、不锈铸钢的热处理390

第八章 特殊钢及合金的热处理393

第一节 不锈钢的热处理393

第二节 耐热钢的热处理404

第三节 高温合金热处理413

第四节 耐磨钢的热处理418

第五节 磁性材料热处理420

一、软磁合金热处理420

二、硬磁合金热处理426

第六节 粉末冶金件热处理430

第七节 弹性合金热处理433

第八节 膨胀合金热处理436

第九章 有色金属的热处理441

第一节 铝合金的热处理441

一、铝合金的种类及其强化途径441

二、铸造铝合金的热处理443

三、变形铝合金的热处理453

第二节 铜及铜合金的热处理467

一、铜和加工铜合金的热处理467

二、铸造铜合金的热处理481

第三节 钛及钛合金的热处理483

一、钛及钛合金的退火483

二、钛及钛合金的强化热处理487

三、注意事项489

第十章 典型零件热处理490

第一节 齿轮热处理490

一、齿轮用钢490

二、齿轮热处理实例494

第二节 主轴热处理496

一、主轴用钢496

二、主轴热处理实例501

第三节 模具热处理实例504

一、冷作模具热处理504

二、热作模具热处理516

三、塑料模具热处理527

四、高强韧模具材料的热处理工艺及应用542

五、模具强韧化处理实例545

六、模具表面强化的应用547

第四节 工具的热处理549

一、合金工具钢的热处理549

二、高速钢工具的热处理551

三、工具热处理实例556

四、工具真空热处理实例564

第十一章 计算机在热处理中的应用566

第一节 基础知识566

一、计算机的基本构成566

二、热处理中常用计算机类型566

第二节 计算机在热处理工艺控制中的应用567

一、计算机在热处理中的应用概况567

二、计算机在热处理工艺控制中的应用568

三、计算机碳势检测方法570

四、气体渗碳炉的微机控制572

第三节 计算机在热处理工艺优化中的应用573

一、热处理加热与冷却过程的模拟与计算573

二、热处理工艺专家系统575

第十二章 热处理产品的质量检验与控制578

第一节 热处理常见缺陷及防止措施578

一、裂纹578

二、残余内应力与变形578

三、减少变形和防止开裂的措施585

四、变形的校正585

五、组织不合格594

六、耐腐蚀性不合格599

七、力学性能不合格600

八、化学热处理不合格602

第二节 热处理质量与性能检验方法608

一、成分分析608

二、组织分析617

三、无损检测630

第十三章 热处理主要设备及安全技术632

第一节 电阻炉632

第二节 真空热处理炉651

第三节 浴炉657

一、常用浴炉657

二、常用浴剂661

三、盐浴脱氧664

第四节 热工仪表668

一、热电偶668

二、热电阻671

三、测温仪表671

第五节 热处理安全知识674

附录677

主要参考文献688