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1 概论1

1．1生产和生产系统1

1．1．1生产概念的发展1

1．1．2生产活动1

1．1．3生产系统2

1．2生产管理的目标和内容3

1．2．1生产管理的目标3

1．2．2生产管理的主要内容4

1．3生产管理的发展与演变6

1．3．1科学管理8

1．3．2流水装配8

1．3．3人际关系理论8

1．3．4运筹学9

1．3．5计算机技术与物料需求计划9

1．3．6准时化生产与工厂自动化9

1．3．7供应链管理9

1．3．8计算机集成制造系统10

1．3．9精细生产10

1．3．10敏捷制造10

习题11

参考文献11

2 生产过程组织12

2．1生产过程12

2．1．1生产过程的概念及组成12

2．1．2合理组织生产过程的要求14

2．2生产类型15

2．2．1生产类型的概念15

2．2．2生产类型的划分15

2．2．3划分生产类型的方法16

2．3生产单位的基本组织形式19

2．3．1生产单位的组成及影响因素19

2．3．2生产单位专业化形式20

2．4生产过程的时间组织23

2．4．1生产过程时间组织的概念和内容23

2．4．2产品生产周期及其时间构成23

2．4．3零件在工序间的移动方式24

习题26

参考文献26

3 需求预测27

3．1预测27

3．1．1预测及其分类27

3．1．2影响需求预测的因素28

3．1．3预测分类29

3．1．4预测的一般步骤和应注意的几个问题30

3．2定性预测方法31

3．2．1德尔菲法31

3．2．2部门主管集体讨论法32

3．2．3用户调查法32

3．2．4销售人员意见汇集法33

3．2．5类比法33

3．3定量预测方法33

3．3．1时间序列的构成33

3．3．2时间序列平滑模型34

3．3．3时间序列分解模型39

3．3．4因果模型41

3．4预测监控43

3．4．1预测精度测量43

3．4．2预测监控44

习题45

案例45

4 综合计划与主生产计划51

4．1生产计划的作用与分类51

4．1．1计划的层次51

4．1．2生产计划分类52

4．2综合计划53

4．2．1生产计划指标53

4．2．2综合计划的主要目标53

4．2．3计划制定策略54

4．2．4备货型生产综合计划的制定56

4．2．5订货型生产综合生产计划的制定57

4．3主生产计划60

4．3．1主生产计划的制定程序60

4．3．2主生产计划编制过程中应注意的问题62

4．4产能规划63

4．4．1能力计划64

4．4．2能力计划的决策方法64

4．4．3多种产品的产能平衡65

习题66

案例67

参考文献70

5 库存管理71

5．1库存的基本概念71

5．1．1库存的定义71

5．1．2库存的分类71

5．1．3库存利弊分析73

5．1．4库存管理策略的基本问题74

5．1．5 ABC分类法77

5．1．6单周期存货的边际分析79

5．2独立需求库存控制系统80

5．2．1独立需求库存的控制机制80

5．2．2库存费用分析83

5．2．3独立需求库存的基本模型85

5．2．4独立需求库存的其他模型88

5．2．5订货点和保险存货91

习题94

案例95

参考文献96

6 物料需求计划97

6．1概述97

6．1．1初期MRP97

6．1．2闭环MRP98

6．1．3制造资源计划MRP Ⅱ98

6．1．4企业资源计划ERP98

6．2 MRP的工作逻辑100

6．2．1 MRP的输入信息100

6．2．2 MRP的工作逻辑101

6．3 MRP的决策参数105

6．3．1时间参数105

6．3．2批量106

6．3．3安全库存107

6．4生产数据库108

6．4．1生产数据库的基础数据108

6．4．2产品结构及零件清单109

6．5能力需求计划111

6．5．1编制工序进度计划112

6．5．2编制负荷图112

6．5．3负荷与能力调平113

6．6生产活动控制114

6．6．1作业排序114

6．6．2任务下达115

6．6．3信息反馈与生产控制116

6．7 MRP Ⅱ的应用116

6．7．1 MRP Ⅱ与现行计划方式的主要区别116

6．7．2 MRP Ⅱ实施的基本条件117

6．7．3我国传统的管理模式与MRP Ⅱ实施条件的差距118

习题120

案例120

参考文献130

7 作业计划与排序131

7．1作业计划的目的和要求131

7．1．1编制生产作业计划的目的131

7．1．2编制生产作业计划的工作内容131

7．1．3编制生产作业计划的要求132

7．2车间（工序）生产作业计划的编制方法132

7．2．1在制品定额法132

7．2．2提前期法133

7．2．3生产周期法135

7．3作业排序135

7．3．1作业计划与排序135

7．3．2作业排序问题的分类136

7．3．3假设条件与符号说明136

7．3．4单台机器排序问题（n／1／／B）137

7．3．5 n项任务在两台机器的排序问题（n／2／F／Fmax）139

7．3．6两台机器排序问题算法的扩展140

7．3．7 M（M≥3）台机器排序问题的算法141

7．4作业排序在制造业中的应用142

7．4．1离散制造型生产作业排序142

7．4．2混合流程型生产作业排序143

7．4．3制造业作业排序的约束144

7．4．4作业计划的评价标准145

习题146

案例146

参考文献148

8 准时化生产方式149

8．1概述149

8．1．1 JIT的产生和发展149

8．1．2 JIT系统简介150

8．1．3 JIT方式的目标150

8．1．4 JIT方式的原则152

8．2 JIT生产系统设计与计划技术154

8．2．1设计易生产、易装配的产品154

8．2．2实现均衡生产155

8．2．3缩短生产提前期157

8．2．4生产资源的合理利用160

8．2．5 JIT方式中的质量控制161

8．3 JIT生产现场控制技术——看板系统161

8．3．1概述161

8．3．2 JIT系统的物流运动与看板166

8．3．3如何用好看板卡168

8．4 JIT与MRP的比较169

8．4．1 JIT的优点169

8．4．2 MRP与JIT的异同点170

8．4．3 JIT与MRP系统的合理选择170

8．5 JIT在我国的应用172

8．5．1 JIT在我国的应用概况172

8．5．2实施JIT生产管理的内部与外部条件173

习题174

案例174

参考文献175

9 设备管理176

9．1设备管理176

9．1．1设备的选择与评价176

9．1．2设备的合理使用177

9．1．3设备的维护和管理177

9．2设备维护178

9．2．1维护价值观的变化178

9．2．2设备预防维护179

9．2．3设备维护的发展过程180

9．2．4企业资产管理系统（EAM）181

9．3维护计划和维护工单183

9．3．1维护计划183

9．3．2维护工单184

习题185

案例186

参考文献187

10 生产管理新进展188

10．1计算机集成制造系统188

10．1．1 CIMS系统的功能组成188

10．1．2 CIMS系统的技术优势分析189

10．1．3现阶段我国CIMS的发展状况190

10．2精益生产190

10．2．1精益生产的技术体系191

10．2．2精益生产的应用及效果193

10．3敏捷制造193

10．3．1敏捷制造企业的主要特征194

10．3．2敏捷制造研究的内容195

10．3．3实施敏捷制造的技术195

10．3．4敏捷制造的发展现况及应用196

10．3．5敏捷制造的发展前景196

10．4生产管理发展展望197

10．4．1新时期制造业面临的环境特点198

10．4．2大规模定制生产199

10．4．3网络化制造与服务203

10．4．4可持续发展和绿色制造205

10．4．5知识管理208

习题210

案例211

参考文献213