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第1章 Autodesk Moldflow软件1

1.1 Autodesk Moldflow介绍1

1.2 Autodesk Moldflow软件分析功能8

第2章 Autodesk Moldflow Insight操作界面10

2.1 Autodesk Moldflow Insight操作界面简介10

2.2 Autodesk Moldflow Insight菜单13

2.2.1 “文件”菜单13

2.2.2 “编辑”菜单16

2.2.3 “查看”菜单18

2.2.4 “建模”菜单22

2.2.5 “网格”菜单22

2.2.6 “分析”菜单24

2.2.7 “结果”菜单26

2.2.8 “报告”菜单27

2.2.9 “工具”菜单28

2.2.10 “窗口”和“帮助”菜单28

第3章 Moldflow网格前处理30

3.1 有限元方法概述30

3.2 网格的类型30

3.3 网格的划分31

3.4 网格状态统计33

3.5 网格处理工具35

3.6 网格缺陷诊断43

3.7 网格处理实例48

第4章 基础建模52

4.1 节点的创建52

4.2 线的创建56

4.3 面（区域）和孔的创建62

4.4 镶件的创建67

4.5 局部坐标系的创建68

4.6 实用工具建模方法69

4.7 其他建模工具应用72

4.8 多模腔创建75

4.9 综合建模浇口创建命令79

4.9.1 浇口创建命令79

4.9.2 浇口属性设置81

4.9.3 浇口曲线与柱体单元划分82

4.10 浇口创建实例82

4.10.1 侧浇口的创建82

4.10.2 扇形浇口的创建84

4.10.3 顶针潜伏式浇口的创建85

4.10.4 牛角形（香蕉）浇口的创建88

4.11 冷流道浇注系统创建实例90

4.12 冷却系统的结构95

4.13 冷却水路手动创建命令97

4.14 冷却水路属性设置98

4.15 冷却水路曲线与柱体单元划分100

4.16 隔板式水路创建实例103

4.17 喷泉式水路创建实例105

第5章 浇口位置的不同对熔接痕的影响108

5.1 熔接痕概述108

5.2 原方案熔接痕的分析108

5.2.1 项目创建和模型导入108

5.2.2 材料选择116

5.2.3 工艺过程参数的设定和分析计算117

5.3 改进原始方案120

5.3.1 增加加热系统后的分析120

5.3.2 分析计算128

5.3.3 结果分析129

5.4 对浇口位置和形式改变后的分析131

5.4.1 分析前处理132

5.4.2 分析计算和结果分析140

第6章 阀式顺序浇注系统的设计142

6.1 阀浇口简介142

6.2 阀浇口操作143

6.3 第一种工艺参数运行分析150

6.4 第二种工艺参数模拟分析152

6.5 两种分析结果的比较154

第7章 浇注系统的平衡设计157

7.1 平衡设计概述157

7.2 A零件的浇口位置分析159

7.2.1 分析前处理159

7.2.2 分析计算161

7.2.3 结果分析162

7.3 B零件的浇口位置分析163

7.3.1 分析前处理163

7.3.2 结果分析164

7.4 组合型腔的充填分析165

7.4.1 分析前处理165

7.4.2 分析计算175

7.4.3 结果分析176

7.5 组合型腔的流道平衡分析178

7.5.1 分析前处理178

7.5.2 分析计算181

7.5.3 结果分析182

7.5.4 流道优化平衡分析小结186

7.6 组合型腔优化后的流动分析186

7.6.1 设计方案的调整及分析前处理186

7.6.2 分析计算188

7.6.3 结果分析189

第8章 充填、冷却与翘曲分析191

8.1 充填分析简介191

8.2 充填分析工艺条件设置191

8.3 注射工艺条件高级选项设置195

8.4 充填分析结果200

8.5 充填分析应用实例203

8.5.1 电刷盒充填分析前处理过程204

8.5.2 初始充填分析结果208

8.6 流动分析简介217

8.7 流动分析工艺参数设置218

8.8 流动分析结果220

8.9 流动分析应用实例221

8.9.1 初始流动分析方案221

8.9.2 初始流动分析结果228

8.10 冷却分析简介233

8.11 冷却分析工艺条件设置233

8.12 冷却分析结果235

8.13 冷却分析应用实例237

8.13.1 初始冷却分析方案237

8.13.2 初始冷却分析结果239

8.14 翘曲分析243

8.15 翘曲分析工艺参数设置247

8.16 收缩分析256

第9章 Moldflow案例分析269

9.1 录音机前面板案例分析269

9.1.1 方案一（原始浇注系统）270

9.1.2 方案二（只改变流道尺寸）274

9.1.3 方案三（改变浇注系统）277

9.1.4 方案四（采用热流道系统）280

9.1.5 优化冷却系统，缩短成型周期282

9.2 变形案例分析285

9.3 热流道充填案例分析288

9.4 案例分析四295

9.5 案例分析五305

9.6 案例分析六（保险杠）313

9.7 案例分析七320

9.8 案例分析八325

参考文献344