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绪论1

0.1 中华民族对材料发展的重大贡献1

0.2 材料的结合键4

0.3 工程材料的分类8

第1章 材料的结构与性能特点10

1.1 金属材料的结构与组织10

1.1.1 纯金属的晶体结构10

1.1.2 合金的晶体结构21

1.1.3 金属材料的组织24

1.2 金属材料的性能特点26

1.2.1 金属材料的工艺性能26

1.2.2 金属材料的力学性能28

1.2.3 金属材料的理化性能33

1.3 高分子材料的结构与性能特点36

1.3.1 高分子材料的结构37

1.3.2 高分子材料的性能特点41

1.4 陶瓷材料的结构与性能特点47

1.4.1 陶瓷材料的结构47

1.4.2 陶瓷材料的性能特点52

第2章 金属材料组织和性能的控制56

2.1 纯金属的结晶56

2.1.1 纯金属的结晶56

2.1.2 同素异构转变59

2.1.3 铸锭的结构59

2.1.4 结晶理论的工程应用61

2.2 合金的结晶63

2.2.1 二元合金的结晶64

2.2.2 合金的性能与相图的关系70

2.2.3 铁碳合金的结晶71

2.3 金属的塑性加工85

2.3.1 金属的塑性变形86

2.3.2 塑性变形后的金属在加热时组织和性能的变化90

2.3.3 塑性变形和再结晶的工程应用92

2.4 钢的热处理94

2.4.1 钢在加热时的转变94

2.4.2 钢在冷却时的转变96

2.4.3 钢的普通热处理104

2.4.4 钢的表面热处理112

2.4.5 钢的化学热处理114

2.4.6 其他热处理技术118

2.4.7 计算机技术在热处理中的应用121

2.4.8 热处理的工程应用122

2.5 钢的合金化122

2.5.1 合金元素与铁、碳的作用122

2.5.2 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响124

2.5.3 合金元素对钢热处理的影响125

2.5.4 合金元素对钢的工艺性能的影响127

2.5.5 合金元素对钢的性能的影响128

2.5.6 合金化的工程应用129

2.6 表面技术129

2.6.1 电刷镀129

2.6.2 热喷涂技术131

2.6.3 气相沉积技术133

2.6.4 激光表面改性136

第3章 金属材料138

3.1 碳钢138

3.1.1 碳钢的成分和分类138

3.1.2 碳钢的牌号及用途139

3.2 合金钢142

3.2.1 概论142

3.2.2 合金结构钢143

3.2.3 合金工具钢155

3.2.4 特殊性能钢165

3.3 铸钢与铸铁175

3.3.1 铸钢175

3.3.2 铸铁177

3.4 有色金属及其合金191

3.4.1 铝及铝合金191

3.4.2 铜及铜合金199

3.4.3 钛及钛合金209

3.4.4 镁及镁合金213

3.4.5 镍及镍合金213

3.4.6 轴承合金216

第4章 高分子材料220

4.1 塑料220

4.1.1 塑料的组成220

4.1.2 塑料的分类221

4.1.3 常用工程塑料222

4.2 合成纤维229

4.2.1 合成纤维的生产方法229

4.2.2 常用合成纤维231

4.3 合成橡胶233

4.3.1 合成橡胶的分类和橡胶制品的组成233

4.3.2 常用合成橡胶234

第5章 陶瓷材料237

5.1 普通陶瓷237

5.1.1 普通日用陶瓷237

5.1.2 普通工业陶瓷238

5.2 特种陶瓷239

5.2.1 氧化物陶瓷239

5.2.2 碳化物陶瓷240

5.2.3 硼化物陶瓷242

5.2.4 氮化物陶瓷242

第6章 复合材料245

6.1 复合材料的复合原则246

6.1.1 纤维增强复合材料的复合原则246

6.1.2 颗粒复合材料复合机制和原则247

6.2 复合材料的性能特点248

6.2.1 比强度和比模量248

6.2.2 抗疲劳性能和抗断裂性能248

6.2.3 高温性能249

6.2.4 减摩、耐磨、减振性能249

6.2.5 其他特殊性能249

6.3 非金属基复合材料250

6.3.1 聚合物基复合材料250

6.3.2 陶瓷基复合材料252

6.3.3 碳基复合材料253

6.4 金属基复合材料254

6.4.1 金属陶瓷254

6.4.2 纤维增强金属基复合材料255

6.4.3 细粒和晶须增强金属基复合材料255

第7章 功能材料及新材料256

7.1 电功能材料256

7.1.1 金属导电材料256

7.1.2 金属电接点材料257

7.1.3 电阻材料258

7.1.4 导电高分子材料258

7.1.5 超导材料259

7.2 磁功能材料261

7.2.1 软磁材料261

7.2.2 永磁（硬磁）材料261

7.2.3 信息磁材料262

7.3 热功能材料263

7.3.1 膨胀材料263

7.3.2 形状记忆材料264

7.3.3 测温材料266

7.4 光功能材料266

7.4.1 光学材料266

7.4.2 固体激光器材料266

7.4.3 信息显示材料267

7.4.4 光纤268

7.5 隐形材料及智能材料268

7.6 纳米材料268

7.6.1 纳米材料及其特性269

7.6.2 碳纳米材料269

7.6.3 纳米陶瓷材料270

7.6.4 纳米复合材料271

第8章 零件失效分析与选材原则272

8.1 机械零件的失效272

8.1.1 畸变失效272

8.1.2 断裂失效275

8.1.3 磨损失效278

8.1.4 腐蚀失效279

8.2 机械零件失效分析280

8.2.1 零件失效基本原因280

8.2.2 零件失效分析280

8.3 机械零件选材原则283

8.3.1 使用性能原则283

8.3.2 工艺性能原则284

8.3.3 经济及环境友好性原则286

第9章 典型工件的选材及工艺路线设计287

9.1 齿轮选材287

9.1.1 齿轮的工作条件287

9.1.2 齿轮的失效形式287

9.1.3 齿轮材料的性能要求288

9.1.4 齿轮类零件的选材288

9.1.5 典型齿轮选材举例288

9.2 轴类零件选材291

9.2.1 轴类零件的工作条件291

9.2.2 轴类零件的失效方式292

9.2.3 轴类零件的性能要求292

9.2.4 轴类零件的选材292

9.2.5 典型轴的选材293

9.3 弹簧选材295

9.3.1 弹簧的工作条件296

9.3.2 弹簧的失效形式296

9.3.3 弹簧材料的性能要求296

9.3.4 弹簧的选材296

9.3.5 典型弹簧选材297

9.4 刃具选材298

9.4.1 刃具的工作条件298

9.4.2 刃具的失效形式298

9.4.3 刃具材料的性能要求298

9.4.4 刃具的选材298

9.4.5 刃具选材举例299

第10章 工程材料的应用301

10.1 汽车用材301

10.1.1 汽车用金属材料301

10.1.2 汽车用塑料306

10.1.3 汽车用橡胶308

10.1.4 汽车用陶瓷材料308

10.1.5 汽车新材料发展趋势309

10.2 机床用材309

10.2.1 机身、底座用材309

10.2.2 齿轮用材310

10.2.3 轴类零件用材310

10.2.4 螺纹联接件用材311

10.2.5 螺旋传动件用材311

10.2.6 蜗轮、蜗杆传动用材311

10.2.7 滑动轴承材料312

10.2.8 滚动轴承用材313

10.3 仪器仪表用材313

10.3.1 壳体材料313

10.3.2 轴类零件用材314

10.3.3 凸轮用材314

10.3.4 齿轮用材314

10.3.5 蜗轮、蜗杆用材314

10.3.6 微型机电系统用材314

10.4 热能设备用材315

10.4.1 锅炉主要部件用钢315

10.4.2 汽轮机主要零部件用钢316

10.4.3 发电机转子用材318

10.5 化工设备用材319

10.5.1 化工设备用钢319

10.5.2 化工设备用有色金属及其合金322

10.5.3 非金属材料323

10.5.4 复合材料324

10.6 航空航天器用材324

10.6.1 超高强度钢324

10.6.2 轻金属及其合金325

10.6.3 高温金属结构材料327

10.6.4 先进金属基及无机非金属基复合材料328

10.6.5 先进聚合物基复合材料329

10.6.6 先进功能材料329

附录1 金属热处理工艺的分类及代号330

附录2 常用铝及铝合金状态代号、说明与应用334

附录3 国内外常用钢号对照表335

附录4 若干物理量单位换算表337

附录5 工程材料常用词汇表338

参考文献342