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第一部分 流程管理与战略2

第1章 产品、流程与绩效2

1.1引言2

1.2组织的流程观3

1.3产品6

1.3.1产品特征6

1.3.2产品类型：商品与服务8

1.4流程8

1.4.1流程特征8

1.4.2流程的体系结构或“类型”：独立工作车间与流水线车间9

1.5绩效11

1.5.1评价的重要性：事实管理11

1.5.2评价的类型：外部与内部11

1.5.3评价的类型：财务与运作13

1.6流程规划与控制14

本书概述14

思考题15

参考文献15

2.1引言16

流程表16

第2章 运营战略与管理16

2.2战略层次18

2.3战略配合20

2.4集中运营21

2.5匹配产品与流程23

2.6战略定位和运营效力24

2.7战略和流程管理的演进下一步是什么？29

参考文献30

思考题30

第二部分 流程评价32

第3章 流程运作指标评价32

3.1引言32

3.2流程流转率（生产速度）33

3.3流程流转时间35

3.4库存35

3.5流程的流转率、流转时间和库存之间的关系37

3.6.2客流39

3.6.3工作流39

3.6.1物料流39

3.6案例39

3.6.4现金流40

3.6.5现金流（应收账款）40

3.6.6MBPF金融机构40

3.6.7损益表和明细账43

3.7库存周转率（周转比率）49

3.8什么是一次改进49

思考题51

参考文献52

第4章 流程流转时间分析53

4.1引言53

4.2流程图54

4.3流程流转时间评估56

4.3.1理论流转时间58

4.3.2平均流转时间和流转时间效率59

4.4关键路径法63

4.4.1计算EST和EFT64

4.4.2计算LFT和LST64

4.5管理流程的理论流转时间66

4.5.1减少关键路径的工作量66

4.5.2从关键路径上移走工作67

4.6管理流程流转时间的方法68

思考题69

参考文献71

第5章 流转率和产能分析73

5.1引言73

5.2资源和资源集合73

5.2.1单位工作量74

5.2.3规划可用时间75

5.2.2工作批量75

5.3流转率衡量指标76

5.3.1理论产能76

5.3.2吞吐量和产能利用率77

5.4产品组合对一项流程的理论产能和收益率的影响80

5.4.1产品组合的单位工作量80

5.4.2产品组合的理论产能81

5.4.3最优盈利能力83

5.4.4实现最优产品组合的基本做法84

5.5影响流程产能的其他因素85

5.5.1净可用时间85

5.5.2一项流程的有效产能86

5.5.4比较87

5.5.3产品组合对净可用时间的影响87

5.5.5提高流程产能88

5.6提高理论产能88

5.6.1降低瓶颈资源集合的单位工作量89

5.6.2增加瓶颈资源的工作批量90

5.6.3增加瓶颈资源的单位数量90

5.6.4延长瓶颈资源的规划可用时间91

5.7管理流转率的方法92

思考题92

参考文献94

6.1引言95

第6章 库存分析96

6.2库存储备和波动96

6.3批量采购（加工）99

6.4库存成本101

6.5库存收益103

6.5.1规模经济103

6.5.2产量和产能稳定104

6.5.3缺货预防104

6.5.4价格投机104

6.6最优周期库存和规模经济105

6.6.1采购或生产的固定成本：经济订货量（EOQ）105

6.6.2价格折扣：提前购买109

6.6.3平滑生产能力111

6.7提前周期对订货决策的影响111

6.8管理库存的方法113

思考题114

附录 提前购买数量的计算116

参考文献116

第三部分 流程的可变性120

第7章 流程变动的管理：安全库存120

7.1引言120

7.2需求预测和预测失误121

7.3安全库存和服务水平122

7.3.1服务水平衡量指标123

7.3.2不断评定再订货点的政策123

7.3.3既定安全库存下的服务水平125

7.3.4既定服务水平下的安全库存127

7.4最优服务水平：书报经销商的难题129

7.5提前期内需求变动134

7.5.1固定的补充提前期134

7.5.2补充提前期的变动135

7.6合并库存137

7.6.1物料集中137

7.6.2集中和合并库存的原理140

7.7通过延迟供应缩短预测时间142

7.8减少安全库存的方法143

思考题143

参考文献145

第8章 流程变动的管理：安全产能146

8.1引言146

8.2服务流程和绩效评估指标148

8.3排队流程中的延迟和拥挤152

8.4流程绩效的驱动因素154

8.5变动对平均流程绩效的影响159

8.6利用率对平均流程绩效的影响160

8.6.1到达速度和服务时间对平均流程绩效的影响161

8.6.2服务人员数量对平均流程绩效的影响162

8.7缓冲产能对平均流程绩效的影响165

8.8产能投资决策167

8.9产能和需求的同步169

8.10流程绩效的变动170

8.11管理顾客的感受和期望173

8.12管理服务运营中流转时间的方法174

思考题174

参考文献178

附录 有限缓冲产能指数分布公式178

第9章 流程变动的管理：流程控制及其能力180

9.1引言180

9.2绩效变动181

9.3对变动的分析182

9.3.1对照表183

9.3.2帕累托图183

9.3.3直方图184

9.3.4趋向图186

9.3.5多变量图187

9.4流程控制189

9.4.1反馈控制原则189

9.4.2变动的类型和成因190

9.4.3控制约束政策192

9.4.4控制图193

9.4.5因果图197

9.5流程性能评估198

9.4.6散布图198

9.5.1满足规格的产出比率199

9.5.2流程性能比率：CPK和CP200

9.5.3六西格玛质量标准201

9.5.4性能和控制202

9.6流程性能改进203

9.6.1均值移动203

9.6.2减少方差204

9.6.3对流程控制的影响205

9.7产品和流程设计206

9.7.1流程的设计206

9.8控制流程变动和改进性能的方法207

思考题207

9.7.2稳健和加强设计207

参考文献209

第四部分 流程整合212

第10章 流程同步和改进212

10.1引言212

10.2流程的理想水平：高效和同步214

10.3浪费及其成因215

10.4改进工厂的内部流程218

10.4.1改进流程组织：细胞布局219

10.4.2改进信息和流程管理：需求拉动221

10.4.3改进流程的灵活性：减少批量224

10.4.4减少质量变动：预防缺陷和提早发现225

10.4.5减少供应变动：维修和安全产能226

10.4.6人力资源管理：职工参与227

10.4.7供应商管理：合作伙伴关系228

10.5改进供应链的流程229

10.5.1缺乏同步：牛鞭效应230

10.5.2牛鞭效应的起因231

10.5.3抵消牛鞭效应的方法232

10.6改进流程235

10.6.1流程稳定性：使计划、实施、检查、处理的权力下放236

10.6.2持续改进：视觉和压力管理236

10.6.3企业流程再造：流程创新237

10.6.4设定基准：向最优者学习239

10.6.5变动管理239

参考文献240

A1.1流程流动衡量241

A1.2管理理论流转时间的方法241

附录1 MBPF核查清单241

A1.3管理理论产能的方法242

A1.4减少等待时间的方法242

A1.5控制流程变动的方法243

A1.6管理加工网络中各种流程的方法243

附录2 概率和统计的背景资料245

A2.1随机变量、均值、方差和协方差245

A2.1.1随机变量的独立性246

A2.1.2协方差和相关系数246

A2.1.3随机变量之和246

A2.2一些概率分布247

A2.2.1泊松分布247

A2.2.2指数分布247

A2.2.3正态分布247