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第1章 绪论1

1.1 概述1

1.2 几何要素与几何精度设计1

1.2.1 几何要素1

1.2.2 几何误差与几何精度3

1.2.3 几何精度设计的基本原则4

1.2.4 几何精度设计的方法6

1.3 产品几何技术规范GPS6

1.3.1 产品几何技术规范GPS的概念6

1.3.2 GPS标准体系的层次结构7

1.3.3 GPS通用标准矩阵8

1.4 优先数和优先数系9

思考题与习题11

第2章 极限与配合12

2.1 概述12

2.2 术语和定义12

2.2.1 轴和孔12

2.2.2 尺寸13

2.2.3 偏差14

2.2.4 尺寸公差14

2.2.5 公差带14

2.2.6 极限制15

2.2.7 间隙和过盈15

2.2.8 配合16

2.2.9 配合公差17

2.2.10 配合制18

2.3 标准公差系列和基本偏差系列19

2.3.1 标准公差系列20

2.3.2 基本偏差系列21

2.4 公差带和配合29

2.4.1 公差带及其选用29

2.4.2 配合及其选用31

2.5 一般公差32

2.5.1 一般公差的概念32

2.5.2 一般公差等级及极限偏差33

2.5.3 一般公差的应用34

2.6 公差带和配合的选用34

2.6.1 配合制的选用34

2.6.2 公差等级的选用36

2.6.3 配合种类的选用39

思考题与习题45

第3章 几何公差46

3.1 概述46

3.2 几何公差基础46

3.2.1 几何误差对机器功用的影响46

3.2.2 有关术语和定义46

3.2.3 几何公差的分类、公差项目、符号及附加符号48

3.2.4 几何公差与几何公差带49

3.2.5 几何误差与最小条件51

3.2.6 基准52

3.3 几何公差标注的基本原则、基本要求和方法54

3.3.1 公差框格54

3.3.2 被测要素55

3.3.3 基准要素57

3.4 几何公差的定义、标注与解释58

3.4.1 形状公差58

3.4.2 方向公差62

3.4.3 位置公差70

3.4.4 跳动公差75

3.5 公差原则79

3.5.1 公差原则及其分类79

3.5.2 术语和定义80

3.5.3 独立原则82

3.5.4 包容要求84

3.5.5 最大实体要求86

3.6 几何公差的选用95

3.6.1 几何公差项目的选用95

3.6.2 几何公差值的选用96

3.6.3 基准的选用99

3.6.4 公差原则的选用100

思考题与习题100

第4章 表面结构103

4.1 概述103

4.2 表面结构及其组成103

4.2.1 表面结构的定义103

4.2.2 表面缺陷103

4.2.3 表面轮廓105

4.2.4 表面粗糙度106

4.3 表面粗糙度的术语和定义107

4.4 表面粗糙度参数108

4.5 表面粗糙度的表示法111

4.5.1 标注表面粗糙度的图形符号111

4.5.2 表面粗糙度完整图形符号的组成112

4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注113

4.6 表面粗糙度的选用116

4.6.1 表面粗糙度参数的选用116

4.6.2 表面粗糙度参数值的选用117

思考题与习题119

第5章 技术测量基础120

5.1 概述120

5.1.1 测量120

5.1.2 测量的四要素120

5.1.3 几何量测量技术的发展历史121

5.2 测量单位122

5.2.1 长度基准122

5.2.2 尺寸传递系统123

5.2.3 角度基准与角度量值传递系统123

5.2.4 量块124

5.3 测量方法126

5.3.1 测量方法的分类126

5.3.2 测量器具及其分类130

5.3.3 测量器具的特性指标131

5.4 测量误差132

5.4.1 测量误差及其表示132

5.4.2 测量误差的来源133

5.4.3 测量误差的分类134

5.4.4 随机误差的处理136

5.4.5 系统误差的处理141

5.4.6 粗大误差的处理143

5.4.7 测量误差的合成143

思考题与习题146

第6章 基本几何量的检测148

6.1 概述148

6.2 线性尺寸的检测148

6.2.1 用通用计量器具测量148

6.2.2 用光滑极限量规检验152

6.3 几何误差的检测158

6.3.1 几何误差的检测原则158

6.3.2 直线度误差的检测与评定160

6.3.3 平面度误差的检测与评定163

6.4 表面粗糙度的检测166

思考题与习题169

第7章 滚动轴承的公差与配合170

7.1 概述170

7.2 滚动轴承外圈外径、内圈内径的公差带171

7.2.1 滚动轴承的公差171

7.2.2 滚动轴承公差带的特点172

7.3 轴颈和外壳孔的公差带173

7.4 滚动轴承配合的选用174

7.4.1 公差等级的选择175

7.4.2 配合的选择175

7.4.3 几何公差和表面粗糙度的选择179

思考题与习题181

第8章 螺纹的公差与配合182

8.1 概述182

8.1.1 螺纹的种类和使用要求182

8.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数182

8.2 普通螺纹的公差与配合184

8.2.1 普通螺纹的公差等级184

8.2.2 普通螺纹的基本偏差186

8.2.3 旋合长度187

8.2.4 极限偏差188

8.2.5 普通螺纹的公差带及其选用188

8.2.6 普通螺纹在图样上的标注189

8.3 丝杠的公差与配合191

8.3.1 术语及定义191

8.3.2 精度等级193

8.3.3 精度项目检测193

8.3.4 产品的标识199

8.4 螺纹检测199

8.4.1 综合检测199

8.4.2 单项检测200

思考题与习题203

第9章 渐开线圆柱齿轮精度204

9.1 概述204

9.1.1 齿轮传动的使用要求204

9.1.2 齿轮加工误差的来源205

9.2 单个齿轮精度的术语和定义207

9.2.1 齿距偏差208

9.2.2 齿廓偏差208

9.2.3 螺旋线偏差210

9.2.4 切向综合偏差211

9.2.5 径向综合偏差211

9.2.6 径向跳动212

9.3 齿轮副精度的术语和定义212

9.3.1 齿轮副的中心距偏差212

9.3.2 齿轮副轴线的平行度偏差213

9.3.3 齿轮副的接触斑点213

9.3.4 齿轮副的侧隙214

9.4 圆柱齿轮精度制216

9.4.1 齿轮精度等级及其选择216

9.4.2 齿轮检验项目的选择及公差值的确定217

9.4.3 齿轮副侧隙225

9.4.4 齿坯精度226

9.4.5 齿轮精度的标注230

9.4.6 齿轮精度设计230

9.5 齿轮测量232

9.5.1 单个齿距精度的检测233

9.5.2 齿廓偏差的检测235

9.5.3 螺旋线偏差的检测235

9.5.4 切向综合总偏差的测量236

9.5.5 径向综合偏差的测量237

9.5.6 径向跳动的测量238

9.5.7 齿厚偏差的测量238

思考题与习题239

参考文献240