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摘要1

1 温轧工艺、关键设备及功能3

1.1 温轧工艺3

1.1.1 国内外现状4

1.1.2 典型材料5

1.2 关键设备及功能6

1.2.1 在线电阻加热装置及轧件温度控制7

1.2.2 接触式测温仪9

1.2.3 轧件温度控制10

1.2.4 轧辊加热技术16

1.2.5 液压张力装置19

1.2.6 自动控制系统24

1.3 微张力功能改造27

1.4 本章小结34

2 温轧规程设定模型35

2.1 轧制规程设定模型35

2.1.1 变形抗力模型35

2.1.2 摩擦系数模型37

2.1.3 轧辊压扁半径模型38

2.1.4 轧制力模型38

2.1.5 轧制力与轧辊压扁的迭代求解39

2.1.6 轧制力矩及功率模型39

2.1.7 前滑模型41

2.1.8 轧机刚度模型41

2.1.9 出口厚度计算模型42

2.2 轧制规程和轧机设定计算42

2.2.1 轧制规程计算43

2.2.2 轧制规程极限值检查及修正45

2.2.3 轧机的设定计算47

2.3 变形区温度模型48

2.3.1 模型建立48

2.3.2 正交设计及实验49

2.3.3 结果分析50

2.3.4 实验验证55

2.4 本章小结57

3 薄板温轧过程中的宽展及厚度软测量58

3.1 厚度软测量原理58

3.1.1 软测量的基本思想58

3.1.2 厚度软测量的基本原理59

3.1.3 道次间厚度软测量技术61

3.1.4 影响薄板温轧宽展的主要因素62

3.2 薄板温轧宽展数学模型65

3.2.1 摩擦系数66

3.2.2 传统宽展与温轧薄板宽展的区别68

3.2.3 温轧宽展模型72

3.3 厚度软测量技术实施73

3.4 本章小结75

4 液压张力温轧机应用案例76

4.1 镁合金温轧76

4.1.1 变形区温度与边裂76

4.1.2 镁合金薄板温轧82

4.2 异步轧制88

4.2.1 异步轧制的特殊作用88

4.2.2 液压张力温轧机异步轧制93

4.3 极薄板带轧制试验94

4.3.1 叠轧94

4.3.2 硅钢极薄板带温轧96

4.4 本章小结98

5 结语99

参考文献101