锻造工艺与模具设计2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

锻造工艺与模具设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1锻造生产的特点与作用1

1.2锻造方法分类及应用范围1

1.3锻造生产的历史及发展3

1.4本课程的性质及任务4

思考题4

第2章 锻造用材料准备5

2.1锻造用原材料5

2.1.1钢锭的结构及缺陷5

2.1.2锻造用型材7

2.2下料方法8

2.2.1剪切法9

2.2.2锯切法10

2.2.3其他下料方法12

思考题12

第3章 锻造的加热规范13

3.1锻前加热13

3.1.1锻前加热的目的13

3.1.2锻前加热的方法13

3.2金属加热过程中的变化16

3.2.1氧化和脱碳16

3.2.2过热和过烧19

3.2.3导温性的变化21

3.2.4应力的变化22

3.3锻造温度范围的确定24

3.3.1锻造温度范围确定的原则及方法24

3.3.2始锻温度的确定26

3.3.3终锻温度的确定26

3.4锻造的加热规范28

3.4.1装炉温度29

3.4.2加热速度30

3.4.3均热保温32

3.4.4加热时间33

3.4.5钢锭、钢坯、钢材的加热规范34

3.5金属的少无氧化加热36

3.5.1快速加热36

3.5.2介质保护加热36

3.5.3少无氧化火焰加热37

思考题38

第4章 自由锻造工艺39

4.1概述39

4.2自由锻工序及自由锻件分类40

4.2.1自由锻工序组成40

4.2.2自由锻件分类41

4.3自由锻基本工序分析45

4.3.1镦粗45

4.3.2拔长50

4.3.3冲孔60

4.3.4扩孔63

4.3.5弯曲65

4.3.6错移66

4.4自由锻工艺规程的制订66

4.4.1锻件图的制订与绘制66

4.4.2坯料质量和尺寸的确定67

4.4.3制订变形工艺和确定锻造比69

4.4.4选择锻造设备70

4.4.5制订自由锻工艺规程举例74

4.5大型锻件自由锻造工艺特点76

4.5.1钢锭冶金质量的提高77

4.5.2大型钢锭加热的特点78

4.5.3锻造对钢锭组织和性能的影响78

4.5.4大型锻件的变形工艺82

4.5.5大型锻件锻造工艺实例84

4.6胎模锻90

4.6.1胎模锻特点及胎模锻分类90

4.6.2胎模锻工艺93

4.6.3胎模设计101

4.6.4胎模锻工艺举例111

思考题111

第5章 模锻成形工序分析112

5.1概述112

5.2开式模锻113

5.2.1开式模锻各阶段的应力应变分析113

5.2.2开式模锻时影响金属成形的主要因素114

5.3闭式模锻117

5.3.1闭式模锻的变形过程分析118

5.3.2坯料体积和模膛体积偏差对锻件尺寸的影响119

5.3.3打击能量和模压力对成形质量的影响120

5.4挤压121

5.4.1挤压的应力应变分析121

5.4.2挤压时筒内金属的变形流动121

5.4.3挤压时常见缺陷分析123

5.5顶镦126

5.5.1顶镦概述126

5.5.2电热镦粗127

5.5.3在带有导向的模具中镦粗128

思考题128

第6章 锤上模锻129

6.1锻锤工艺特点及锤锻工艺流程129

6.1.1锻锤工艺特点129

6.1.2锤锻工艺流程130

6.2模锻件分类130

6.3模锻件图设计133

6.3.1分模面133

6.3.2余块、余量和锻件公差135

6.3.3模锻斜度140

6.3.4锻件圆角142

6.3.5冲孔连皮142

6.3.6锻件图144

6.4模锻模膛设计145

6.4.1终锻模膛设计146

6.4.2预锻模膛设计150

6.5模锻变形工步设计154

6.5.1短轴类锻件制坯工步155

6.5.2长轴类锻件制坯工步156

6.6锤锻坯料尺寸162

6.6.1短轴类锻件162

6.6.2长轴类锻件163

6.7制坯模膛设计163

6.7.1滚压模膛163

6.7.2卡压模膛及成形模膛168

6.7.3拔长模膛169

6.7.4弯曲模膛170

6.7.5镦粗台和压扁台173

6.8锻锤吨位的确定174

6.9锤锻模结构设计175

6.9.1模膛的布排175

6.9.2错移力的平衡与锁扣 设计178

6.9.3脱料机构设计181

6.10锻模材料及锻模的使用与维护181

6.10.1锻模材料182

6.10.2锻模损坏形式及其原因183

6.10.3锻模的使用与维护183

思考题185

第7章 机械压力机上模锻186

7.1锻件分类188

7.2锻件图设计特点189

7.3变形工步及其设计190

7.3.1变形工步安排190

7.3.2工步设计191

7.4模锻力及设备吨位确定196

7.5机锻模结构设计196

7.5.1模架简介196

7.5.2模块与模座的连接197

7.5.3工作零件设计199

7.5.4机锻模选材201

7.5.5机锻模闭合高度202

思考题202

第8章 螺旋压力机上模锻204

8.1螺旋压力机工作原理和工作特性204

8.1.1分类204

8.1.2工作原理204

8.1.3螺旋压力机力能关系205

8.2螺旋压力机上模锻工艺特点206

8.2.1惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点206

8.2.2离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点209

8.3锻件图设计特点210

8.4螺旋压力机公称压力的选择212

8.4.1惯性螺旋压力机公称压力的选择212

8.4.2离合器式螺旋压力机公称压力的选择213

8.5螺旋压力机上模锻的锻模设计214

8.5.1锻模设计特点214

8.5.2锻模的结构形式219

8.5.3模膛及飞边槽设计220

8.6螺旋压力机用模架222

8.6.1摩擦螺旋压力机模架结构222

8.6.2新型及离合器式螺旋压力机模架结构225

8.7螺旋压力机上模锻工艺实例226

思考题229

第9章 平锻机上模锻230

9.1平锻机工艺特点230

9.2平锻机上模锻工步与锻件分类231

9.2.1平锻机上模锻工步231

9.2.2锻件分类232

9.3平锻机模锻件图设计233

9.3.1分模面确定233

9.3.2机械加工余量和公差234

9.3.3模锻斜度234

9.3.4圆角半径235

9.3.5平锻件允许的形状偏差235

9.4聚集规则及其工步计算237

9.4.1聚集规则237

9.4.2聚集工步计算239

9.5通孔和盲孔类平锻件工艺分析241

9.5.1冲孔成形241

9.5.2通孔平锻件热锻件图设计242

9.5.3冲孔次数的确定和冲孔工步设计242

9.5.4冲孔原始坯料尺寸的确定244

9.6管类平锻件的工艺分析245

9.7平锻机吨位的确定247

9.7.1经验-理论公式247

9.7.2经验公式247

9.7.3查表法247

9.8平锻机上锻模结构特点与模具使用248

9.8.1平锻模的安装248

9.8.2平锻模结构设计特点249

9.8.3型槽设计250

9.8.4平锻模的使用254

9.9典型平锻件成形工艺流程举例255

9.9.1转向节摇臂轴平锻成形工艺255

9.9.2铲齿成形平锻工艺256

9.9.3联轴器滑套成形平锻工艺258

思考题258

第10章 液压机上模锻259

10.1液压机工作原理及特点259

10.1.1液压机的工作原理259

10.1.2液压机的分类260

10.1.3液压机的工作特点261

10.2水压机上模锻的特点261

10.3多向模锻液压机的发展262

10.4锻件图设计及工艺特点263

10.4.1锻件图设计特点263

10.4.2分模面的选择263

10.4.3制坯工步方案的设计264

10.5液压机吨位计算265

10.5.1根据模锻材料及投影面积确定265

10.5.2根据公式计算265

10.6液压机上模锻锻模设计及材料的选择266

10.7典型锻件工艺举例267

思考题270

第11章 模锻后续工序271

11.1切边与冲孔271

11.1.1切边和冲孔的方式及模具类型271

11.1.2切边模272

11.1.3冲孔模和切边冲孔复合模278

11.1.4切边力和冲孔力的计算279

11.1.5切边、冲孔模材料279

11.2校正及模具设计280

11.2.1校正280

11.2.2精压281

11.3锻件冷却与热处理284

11.3.1锻件的冷却284

11.3.2锻件热处理286

11.4表面清理288

11.5锻件质量检验及主要缺陷290

11.5.1锻件质量检验290

11.5.2锻件的主要缺陷293

思考题295

第12章 特种锻造296

12.1摆动辗压296

12.1.1摆动辗压的工作原理296

12.1.2摆动辗压的特点297

12.1.3摆动辗压的分类与应用297

12.2旋转锻造298

12.2.1旋转锻造的原理及工艺特点298

12.2.2旋转锻造件的缺陷及预防300

12.2.3旋转锻造的分类与应用300

12.3液态模锻301

12.3.1液态模锻的原理301

12.3.2液态模锻的分类301

12.3.3液态模锻的特点302

12.3.4液态模锻对设备的要求303

12.3.5液态模锻对模具的要求304

12.4等温锻造304

12.4.1等温锻造的原理304

12.4.2等温锻造的分类305

12.4.3等温锻造的特点305

12.4.4等温锻造模具设计的一般原则306

12.5辊锻307

12.5.1辊锻的原理307

12.5.2辊锻的分类及特点307

12.5.3辊锻的咬入条件及前滑308

12.5.4辊锻工艺与模具设计309

12.6楔横轧311

12.6.1楔横轧的原理及特点311

12.6.2楔横轧的分类及应用311

12.6.3楔形模的参数及设计313

12.7粉末锻造314

12.7.1粉末锻造的特点、分类及应用315

12.7.2金属粉末的选用316

12.7.3预成形坯的制备316

12.7.4预成形坯的锻造317

12.8半固态金属成形318

12.8.1半固态金属成形的特点318

12.8.2半固态金属坯料的制备318

12.8.3半固态金属成形的分类319

12.8.4半固态金属触变锻造320

思考题321

第13章 锻造工艺的技术经济分析322

13.1锻造工艺分析和方案确定322

13.2锻件成本分析324

13.2.1原材料费用325

13.2.2锻件加工费用326

13.2.3模具费用328

13.2.4设备折旧329

13.2.5其他费用330

13.3锻造工艺方案的技术经济分析334

13.3.1成本批量曲线334

13.3.2工艺方案技术经济分析举例335

思考题335

附录 锻造技术经济指标336

参考文献338