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绪论1

模块一 零件的加工工艺5

任务一 零件加工工艺的基本知识5

一、基本概念5

二、生产纲领与生产类型8

任务二 零件加工工艺规程的制订10

一、工艺规程概述11

二、工艺规程制订13

三、零件的结构工艺性分析13

四、毛坯的选择15

五、工艺路线的拟定16

六、确定加工余量21

七、工艺过程的技术经济性分析23

任务三 典型零件的加工工艺分析24

一、轴类零件的加工工艺24

二、套筒类零件的加工工艺29

三、复杂零件加工工艺31

【思考与习题】34

模块二 零件的定位与夹紧35

任务一 零件的定位35

一、零件的六点定位35

二、工件定位基准选择38

三、工件定位方式与定位元件42

任务二 工件的夹紧48

一、工件在夹具中的夹紧48

二、夹紧装置的组成及夹紧力的确定50

三、基本夹紧机构52

任务三 机床夹具54

一、夹具的概述54

二、夹具的分类55

三、夹具的组成58

四、夹具的作用59

五、数控机床夹具简介59

【思考与习题】68

模块三 数控加工工艺及编程基础70

任务一 数控编程中的工艺处理70

一、数控加工工艺的概述70

二、数控车床车削加工工艺特点和加工内容79

三、数控车床车削加工工艺分析81

四、数控铣削加工工艺91

五、数控铣削加工工艺分析93

任务二 程序编制的基本概念100

一、程序编制的内容与步骤100

二、数控加工工艺文件101

三、加工程序的编制方法103

任务三 数控机床的坐标系104

一、机床坐标系104

二、工件坐标系107

三、数控程序的结构108

任务四 程序编制中的基本指令113

一、准备功能指令——G指令113

二、辅助功能指令——M指令115

三、其他功能指令简介116

任务五 典型零件的数控加工工艺分析117

一、典型车削零件的工艺分析117

二、典型铣削零件的工艺分析118

三、数控加工中心工艺分析121

【思考与习题】135

模块四 数控车床的编程136

任务一 轴套类零件的加工136

一、典型轴套类零件的加工工艺136

二、基本指令及相关G功能指令137

任务二 螺纹类零件的加工144

一、典型螺纹类零件的加工工艺144

二、相关G功能指令145

任务三 成型面类零件的加工156

基本指令及相关G功能指令156

任务四 数控车削综合加工173

一、数控车削加工工艺一174

二、数控车削加工工艺二176

三、数控车削加工工艺三179

【思考与习题】187

模块五 数控铣床的编程190

任务一 直线图形加工190

一、程序指令191

二、加工工艺分析192

任务二 圆弧图形加工198

一、编程指令198

二、加工工艺分析201

任务三 轮廓加工209

一、编程指令210

二、加工工艺分析211

三、参考程序编制213

任务四 平面外轮廓加工214

任务五 平面内轮廓加工220

一、编程指令220

二、加工工艺分析221

任务六 轮廓综合加工225

一、加工知识226

二、加工方案确定226

三、程序编写226

四、注意事项228

任务七 凹槽加工230

一、编程指令231

二、加工工艺分析232

三、参考程序编制234

四、加工实例236

任务八 直沟槽、圆弧槽加工238

一、编程指令239

二、加工工艺分析241

任务九 三维曲面铣削247

一、用户宏指令248

二、三维曲面铣削基本知识251

三、编程251

任务十 孔加工254

一、数控铣中的孔加工方式254

二、数铣中孔加工循环及常用功能指令的基本格式256

三、钻孔循环259

四、镗孔循环263

五、铰孔循环266

六、攻螺纹循环266

任务十一 数铣综合加工275

一、综合训练一276

二、综合训练二278

三、综合训练三281

【思考与习题】289

参考文献294