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第一章 生产运营管理概述2

一、生产运营系统2

1．生产运营概述2

2．生产运营系统4

二、生产运营管理的职能范围与内容5

1．生产运营管理的目标与任务5

2．生产运营管理的职能范围和内容6

三、生产运营管理与企业竞争优势8

1．生产运营管理在企业管理中的地位8

2．生产运营管理培养企业竞争优势9

四、生产运营管理的发展及其新趋势13

1．生产运营管理的发展历程13

2．现代生产运营管理所面临的新环境与发展趋势18

第二章 生产运营战略22

一、生产运营战略的含义与作用22

1．生产运营战略的含义和特征22

2．生产运营战略的重要作用24

二、生产运营战略的基本内容24

1．生产运营的总体战略24

2．产品的选择、开发与设计27

3．生产运营系统的设计31

三、生产运营战略的制定32

1．企业生产运营战略制定的影响因素32

2．企业生产运营战略的制定过程34

3．企业生产运营战略的实施34

第三章 生产运营系统的空间设计38

一、厂址选址决策38

1．厂址选址的重要性38

2．影响厂址选址的因素39

3．厂址选址的一般步骤42

二、设施布置决策43

1．影响设施布置的因素43

2．设施布置的类型45

三、车间布置与库房布置47

1．车间布置47

2．仓库布置49

第四章 产品开发与工艺选择52

一、产品研究与开发52

1．企业产品开发的意义52

2．现代企业的产品研究与开发54

二、产品设计57

1．产品的选择57

2．初步设计58

3．最终设计58

三、工艺设计与选择59

1．工艺设计过程59

2．产品-工艺矩阵62

3．影响工艺选择的因素65

4．工艺过程选择67

四、计算机技术在产品工艺设计中的运用69

1．计算机辅助设计（CAD）69

2．计算机辅助工艺过程设计（CAPP）69

第五章 工作设计与工作测量74

一、工作设计74

1．工作设计的内涵74

2．工作设计中的心理及生理因素75

二、工作测量77

1．工作测量概述77

2．动作因素分析79

3．工作设计的基本方法83

4．工作测量方法88

第六章 生产计划92

一、生产计划概述92

1．生产计划系统结构92

2．生产计划指标体系93

3．生产计划的制订步骤94

二、生产能力及其规划95

1．生产能力95

2．生产能力规划98

三、大批量生产型企业年度生产计划的制定99

1．大批量生产型企业年度生产计划的制定步骤99

2．大批量生产型企业品种与产量的确定100

3．大批量生产型企业处理非均匀需求的策略103

4．大批量生产型企业的生产进度安排104

四、小批量生产型企业年度生产计划的制定106

1．小批量生产型企业的接受订货决策106

2．小批量生产型企业的品种与价格的确定108

3．小批量生产型企业的生产进度安排109

第七章 作业计划与作业控制112

一、作业计划与作业排序112

1．作业计划112

2．作业排序114

二、生产作业控制116

1．影响生产作业过程的因素116

2．生产作业控制的主要内容117

3．生产作业控制的职能机构118

4．生产作业控制的方法120

第八章 准时生产方式126

一、准时生产方式的含义和特征126

1．准时生产方式的含义126

2．准时生产方式的基本特征126

二、准时生产方式的实现128

1．适时适量生产的实现128

2．弹性配置作业人数的实现130

3．准时采购的实现132

4．质量保证的实现133

三、看板控制与精益生产135

1．看板控制概要135

2．看板系统的运作方式137

四、精益生产方式139

1．精益生产的产生及其基本思想139

2．精益生产的主要内容140

3．精益生产方式的本质特征及其普遍意义142

第九章 先进生产方式的新发展146

一、最优生产技术146

1．最优生产技术的含义146

2．最优生产技术的目标146

3．最优生产技术的主要内容147

4．最优生产技术在生产控制过程中的应用149

二、敏捷制造149

1．敏捷制造的含义及其特点149

2．实施最优生产技术的要求及条件151

3．敏捷制造的基础结构152

4．敏捷制造模式的实施153

三、计算机集成制造系统154

1．计算机集成制造系统的产生154

2．计算机集成制造系统的一般结构156

3．计算机集成制造系统集成的内涵158

4．实施计算机集成制造系统效益160

第十章 独立需求库存系统162

一、库存的含义及作用162

1．库存的含义162

2．库存的作用162

三、库存问题的分类163

1．单周期库存与多周期库存163

2．独立需求库存与相关需求库存164

三、库存控制164

1．库存控制的任务164

2．独立需求的库存控制系统165

四、单周期库存控制模型168

1．单周期库存控制的关键点168

2．单期存货的边际分析169

五、多周期库存控制模型170

1．简单条件下的经济订购批量控制模型170

2．复杂条件下的经济订购批量控制模型171

六、不确定条件下的库存管理174

1．安全库存的概念174

2．安全库存量的计算175

3．订货点的确定177

第十一章 物料需求计划系统180

一、物料需求计划系统概述180

1．物料需求计划系统的基本思想与功能180

2．物料需求计划系统的发展历程181

二、物料需求计划系统的工作原理183

1．物料需求计划系统的信息流程183

2．物料需求计划系统的输入184

3．物料需求计划系统的输出187

4．物料需求计划系统的处理逻辑188

三、物料需求计划系统的应用190

1．主要设计决策190

2．在实际应用中的一些变通191

第十二章 质量管理198

一、质量与质量管理198

1．质量的含义198

2．质量管理201

二、质量管理和质量保证国际标准系列205

1．ISO9000系列标准205

2．质量认证207

三、全面质量管理210

1．全面质量管理的含义及特点210

2．全面质量管理的重要方法——PDCA循环工作法212

四、质量管理的统计214

1．常用的质量管理统计方法214

2．抽样检验218

第十三章 设备的维护管理222

一、设备维修管理概述222

1．设备维修管理的含义和内容222

2．设备维修管理的发展222

二、设备综合工程学224

1．设备全面管理的新方式224

2．设备综合工程学的特点225

三、设备的更新和技术改造227

1．设备更新概述227

2．设备的技术改造228

四、生产维修230

1．零件的磨损与设备的故障规律230

2．设备维修体制232

五、基本维护决策233

1．设备修理的原则233

2．设备修理的组织形式234

六、设备的可靠性235

1．设备的可靠性含义及评定235

2．设备可靠性的特征量236

3．设备维修性与可靠性的关系237