可编程序控制器原理及应用 西门子S7-200 PLC结构、编程、通信与组态2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第1章 电气控制基础1

1.1 常用低压电器1

1.1.1 电器的基本知识1

1.1.2 熔断器5

1.1.3 接触器7

1.1.4 继电器9

1.1.5 主令电器14

1.1.6 开关电器18

1.2 基本电气控制电路20

1.2.1 电气控制系统图的绘制20

1.2.2 三相笼型异步电动机的全压起动控制电路21

1.2.3 三相笼型异步电动机的减压起动控制电路24

1.2.4 三相异步电动机的调速控制电路26

1.2.5 三相异步电动机的制动控制电路29

1.2.6 电气控制系统的保护环节30

1.2.7 电气控制电路的一般设计31

本章小结33

习题33

第2章 可编程序控制器概述34

2.1 可编程序控制器的定义及分类34

2.1.1 可编程序控制器的定义34

2.1.2 可编程序控制器的分类36

2.2 可编程序控制器的组成及原理39

2.2.1 PLC的基本结构40

2.2.2 PLC的组成40

2.2.3 PLC的工作原理44

2.2.4 PLC的编程语言44

2.3 可编程序控制器的功能及特点46

2.3.1 PLC的主要功能46

2.3.2 PLC的主要特点48

2.3.3 PLC的性能指标51

2.4 可编程序控制器的应用及发展54

2.4.1 PLC与其他控制设备的差异54

2.4.2 PLC的应用领域60

2.4.3 PLC的发展过程63

2.4.4 PLC的发展趋势64

本章小结68

习题68

第3章 可编程序控制器的系统配置69

3.1 S7-200 PLC系统的基本构成69

3.1.1 基本单元70

3.1.2 编程器71

3.1.3 STEP7-Micro/WIN32编程软件71

3.1.4 通信电缆71

3.1.5 人机界面72

3.2 S7-200 PLC的接口模块72

3.2.1 数字量模块72

3.2.2 模拟量模块76

3.2.3 热电偶、热电阻扩展模块78

3.2.4 PROFIBUS-DP通信模块79

3.2.5 工业以太网CP243-1通信处理器80

3.2.6 工业以太网CP243-2通信处理器81

3.3 S7-200 PLC的系统配置81

3.3.1 S7-200 PLC的基本配置81

3.3.2 S7-200 PLC的扩展配置83

本章小结85

习题85

第4章 S7-200 PLC的指令系统86

4.1 S7-200 PLC数据类型86

4.1.1 基本数据类型86

4.1.2 数据格式86

4.2 S7-200 PLC存储器区域87

4.2.1 S7-200 PLC存储器区域的划分87

4.2.2 数据区存储器的地址表示87

4.2.3 数据区存储器区域88

4.3 S7-200 PLC寻址方式91

4.3.1 立即寻址92

4.3.2 直接寻址92

4.3.3 间接寻址93

4.4 S7-200 PLC用户程序结构及规则94

4.4.1 S7-200 PLC用户程序结构94

4.4.2 S7-200 PLC编程规则94

4.5 S7-200 PLC基本指令及编程方法95

4.5.1 基本逻辑指令95

4.5.2 逻辑堆栈指令98

4.5.3 定时器指令101

4.5.4 计数器指令104

4.5.5 比较指令107

4.5.6 顺序控制继电器指令108

4.6 S7-200 PLC功能指令及编程方法110

4.6.1 数据传送指令110

4.6.2 算术及逻辑运算指令112

4.6.3 移位指令117

4.6.4 转换指令120

4.6.5 特殊功能指令123

4.6.6 时钟指令140

4.7 S7-300和S7-400的基本指令142

4.7.1 基本概念142

4.7.2 基本指令145

本章小结148

习题148

第5章 PLC控制系统的工程设计方法151

5.1 PLC控制系统设计概述151

5.1.1 PLC控制系统的设计原则151

5.1.2 PLC控制系统的设计内容及步骤152

5.2 PLC控制系统的配置设计153

5.2.1 PLC机型选择153

5.2.2 PLC I/O点配置154

5.2.3 I/O模块的选择155

5.2.4 安全回路设计156

5.3 PLC控制系统的抗干扰设计156

5.3.1 干扰的来源156

5.3.2 主要抗干扰措施158

5.4 PLC控制系统应用程序设计159

5.4.1 程序设计内容及步骤159

5.4.2 应用程序的设计方法161

5.5 PLC控制系统的设计案例175

5.5.1 金属板收料控制设计175

5.5.2 全自动洗衣机控制设计176

5.5.3 交通灯信号控制设计176

5.5.4 小车送料控制设计178

5.5.5 机械手控制设计185

5.5.6 组合机床控制设计189

5.5.7 除尘室PLC控制设计194

5.5.8 水塔水位模拟控制设计195

5.5.9 温度检测与控制设计197

本章小结199

习题200

第6章 可编程序控制器的通信201

6.1 数据通信的基本方法201

6.1.1 数据通信的传输方法201

6.1.2 通信网络的拓扑结构203

6.1.3 数据通信的传输介质203

6.1.4 串行通信的接口标准205

6.2 通信网络模型和标准206

6.2.1 开放系统互连模型206

6.2.2 IEEE 802通信标准208

6.2.3 现场总线及其标准210

6.3 工业控制网络的通信211

6.3.1 工业以太网211

6.3.2 PROFIBUS总线211

6.3.3 OPC与PC Access213

6.4 可编程序控制器的通信214

6.4.1 S7系列PLC通信协议214

6.4.2 S7系列PLC通信网络215

6.4.3 S7-200 PLC的通信指令216

本章小结220

习题220

第7章 组态软件在PLC监控系统中的应用221

7.1 MCGS组态软件简介221

7.1.1 MCGS特点和功能221

7.1.2 MCGS的体系结构223

7.1.3 MCGS的工作方式226

7.2 MCGS的组态方法226

7.2.1 MCGS的组态流程226

7.2.2 MCGS主控窗口组态227

7.2.3 MCGS用户窗口组态227

7.2.4 MCGS设备窗口组态229

7.2.5 MCGS的运行调试234

7.3 过程监控系统的设计案例234

7.3.1 罐区工艺流程简介234

7.3.2 罐区监控系统功能组态235

本章小结236

习题238

参考文献239