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目录1

第一篇 电缆导体加工新工艺1

第一章铜导体热加工1

1.1传统铜杆生产工艺1

1．传统韧点铜线锭生产工艺1

2．传统高导电无氧铜锭生产工艺4

3． 传统铜杆轧制工艺4

1.2铜杆生产的工艺改革4

1.3现代ETP韧点铜杆的连续生产6

1． 电解铜竖炉熔化10

2． 电解铜液从熔化炉到铸锭机的流转系统11

3．铜液在熔化及流转中的质量控制12

4．铜液的现代浇铸系统13

5．铜杆的轧制17

6．铜杆联轧机孔型设计程序18

7．铜杆清洗及收线打捆24

8． 连铸连轧铜锭的凝固和结晶24

9． 连铸连轧ETP铜杆的特性29

10．铜杆连铸连轧的经济效益30

1.4浸涂成型法生产无氧铜杆32

1．生产工艺原理32

2．浸涂成型法无氧铜杆生产工艺流程33

3． 生产线运行质量控制35

4．浸涂成型法无氧铜杆的特生35

2.1传统铝杆生产38

2.2铝杆新标准38

第二章铝导体热加工38

1．铝杆强度39

2．铝杆的导电率40

2.3铝料的采用44

2.4铝料熔化和铝液处理45

1．铝料熔化45

2． 铝液精炼46

3．铝液硼化处理47

4．铝液净化47

2.5铝锭连铸49

2.6连续热轧50

1．铸条的修整50

2．连续热轧51

4．铝杆的卷取52

3．轧辊的孔型设计52

第三章铜铝导线制造55

3.1传统铜铝线的拉伸55

1．基本原理55

2．实现拉伸过程的条件55

3． 影响拉伸力和拉伸应力的主要因素57

4．确定拉伸力的方法57

3.2连续多次拉伸59

1．基本概念59

2．滑动式连续拉线59

3．连续拉线的配模60

4． 积蓄式无滑动拉线机64

3.3当代铜铝导线制造工艺65

1． 当代铝导线制造工艺65

2． 当代铜导线制造工艺67

3．现代拉伸用线模70

4． 线模加工73

3.4拉线的润滑74

3.5铜导线连续软化（退火）75

3.6铜线镀锡78

1．铜线热镀锡78

2．铜线电镀锡81

3.7现代束线绞线工艺82

1． 多股束线82

2．高速绞线机82

第二篇聚合物绝缘电力电缆及超高压充油电缆84

第一章聚合物绝缘电力电缆发展概况84

1．XLPE电力电缆的绝缘强度88

2.1 XLPE电力电缆及其绝缘特性88

第二章交链聚乙烯XLPE绝缘电力电缆88

2．加速XLPE电缆绝缘电老化的各种因素89

2.2绝缘屏蔽层的电性光滑89

2.3绝缘混合料的净化和混合92

1．渗透法93

2．挤出混炼造粒法93

3． 注射法93

4． 半导体料混合工艺94

2.4绝缘中的空隙与微孔94

2.5绝缘的树枝老化95

1．电树技95

2．水树技95

3.2聚合物绝缘的化学交链100

第三章聚合物绝缘体的交链100

3.1聚合物绝缘的交链100

3.3交链聚乙烯的过氧化物直接交链工艺103

3.4热辐照交链（RCP）体系104

1．典型RCP的生产范围及主要技术参数104

2．主要设备及工艺布置104

3.5悬链线的设计107

1．上悬点处倾角的选定107

2．悬链形式的选择108

3．悬链线常数的确定108

4．悬链线的设计举例108

3.6 RCP加热段的设计110

1．加热管、电缆表面及导体的温度分布110

3．加热段各加热区的功率分配111

2．加热方式与温度控制111

3.7 RCP的气体交链系统112

1．气体交链—气体冷却系统112

2．气体交链—水冷却系统114

3.8挤出层均匀厚度的获得114

1．计米牵引直流电动机的转速控制116

2．挤出机各部位的温度控制116

3.9悬垂线控制118

3.10 CCV生产线的同步控制118

3.11加压熔盐连续硫化—PLCV体系120

1．加压熔盐连续硫化（PLCV）120

2． PLCV硫化的工艺过程120

3．PLCV典型设计介绍121

3.12硅烷化学交链123

第四章用数理统计理论求取挤出电缆的电气参数126

4.1理论基础126

4.2确定电缆的击穿分布参数127

1． 模拟电缆127

2． 短时试验127

3． 长期试验130

4.3在运行中电缆可靠性的推算132

4.4用验算期望寿命值的方法确定电缆在运行中的可靠性132

第五章XLPE及其它聚合物绝缘挤出电力电缆结构设计134

5.1导电芯设计135

5.2绝缘结构设计137

2． 半导体屏蔽层厚度141

1．挤出电缆屏蔽层用的半导体混合料141

5.3 电缆半导体屏蔽层的设计141

5.4聚乙烯—碳黑混合物中电流传导的模式143

5.5金属屏蔽144

5.6 XLPE电缆的加固146

第六章XLPE电力电缆的载流量151

6.1 XLPE电力电缆的允许载流量计算151

1． 计算条件152

2．计算方法152

3．计算结果153

6.2影响电缆载流量的各种因素166

1． 直接埋地电缆166

2． 电缆在空气中敷设168

3．超负荷运行168

4． 电缆的强制冷却169

7.1短路电流的概念171

7.2电缆短路的热过程171

第七章在导电芯及屏蔽层中的允许短路电流171

7.3短路电流温升计算173

7.4电缆短路时产生的机械应力174

第八章聚合物绝缘电力电缆的试验177

8.1例行试验177

1． 0.6/1kV电缆电压试验177

2． 7/12kV（6/10）及以上电缆的电压试验178

3．局部放电PD试验179

8.2特种试验185

1．检测导电芯电阻185

5． 电缆总外径测试186

7． 外半导体与绝缘间粘合性试验186

6．绝缘交链度测试186

2． 对7/12(6/10)kV及以上电缆同芯屏蔽铜带的试验186

4．塑料护层厚度的测试186

3．绝缘厚度的测试186

8． 对XLPE护套的交链度试验187

9． 4小时AC电压试验187

8.3形式试验187

1． 工作电压0.6/1kV电缆的电压形式试验187

2．在室温下测量绝缘电阻187

3． 在工作温度下测量绝缘电阻188

4． 4小时AC电压试验188

5．工作电压7/12(6/10)kV电缆的形式试验188

1．DC电压试验191

8.4电缆安装后试验191

2．AC电压试验192

8.5其它研究性试验192

第九章特殊用途聚合物电缆193

9.1防火电缆及其分类命名193

9.2防火电缆的标准及防火特性的试验方法194

1． 耐火（FS）电缆的标准和试验方法194

2． 阻燃（FR）电缆的标准和试验方法196

3．低延阻燃电缆的标准和试验方法196

4． 低烟无卤阻燃（FOH）电缆的规范和试验方法196

9.3耐燃阻燃聚合物材料199

1． 材料试验199

2．耐燃阻燃聚合物材料的选择201

3． 阻燃聚合物材料的配合——阻燃剂202

4． PVC排酸限制配方205

5． 无机阻燃填充料和低烟无卤阻燃电缆206

9.4聚合物防火电缆的设计和应用207

1． 耐火电缆的选择和设计208

2．低延阻燃电缆（FRR电缆）210

3．低烟无卤阻燃电缆212

9.5原子能电站用电缆213

1． 原子能电站用电缆规范及其材料的选择214

2．原子能电站用电缆的技术条件及其形式试验218

3．环境试验221

10.2聚合物绝缘挤出电缆的终端头230

1． 电缆终端头的电场分布230

第十章聚合物绝缘挤出电缆附件230

10.1概述230

2． 电阻分阶（FSD）终端头232

3． 预制应力锥终端头233

4． 高压预制应力锥终端头的结构及装配249

5．SF6高压终端头256

10.3聚合物绝缘挤出电缆连接接头257

1．连接头电气设计原理257

2．电缆连接接头的常用结构及其安装工艺步骤260

3．新型及特殊XLPE电缆接头262

4． 附录264

第十一章超高压充油电缆267

11.1超高压电缆267

11.2 自容式充油电缆268

1． 系统中的工作电压和过电压269

11.3超高压电缆在输变电系统中的绝缘配合269

2． 超高压电缆绝缘配合参数273

11.4 自容式超高压充油电缆的设计274

1． 充油电缆的冲击场强274

2． 充油电缆工频耐压强度277

3． 超高压电缆绝缘结构设计举例279

11.5超高压自容式充油电缆的主要生产工艺283

1． 导电线芯制造283

2． 超高压电缆纸及纸包工艺284

3． 超高压自容式充油电缆的干燥和充油工艺293

4． 自容式充油电缆的铠装及外护层299

11.6 500kV自容式充油电缆电气试验实例300

11.7超高压自容式充油电缆附件301

1． 500kV充油电缆终端的设计301

2． 中油压压力箱308