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第1章 模具概述　1

1.1 模具概论2

1.2　模具加工特性2

1.3　模具种类3

第2章 冲压模具　5

2.1 冲压模具概论6

2.1.1 冲压加工的特性6

2.2 冲压加工种类7

2.2.1 冲裁加工及其种类7

2.2.2　弯曲加工及其种类8

2.2.3　拉深加工及其种类8

2.2.4　挤压加工及其种类9

2.3 冲床及附件10

2.3.1 冲床的种类10

2.3.2 冲床的构造12

2.3.3 冲床选用的条件16

2.3.4 冲床的安全装置21

2.3.5　安全装置的种类21

2.3.6　各种安全装置的功能21

2.3.7 冲床的周边设备24

2.3.8　松卷装置25

2.3.9　矫平器26

2.3.10　垂弧控制26

2.3.11　供给装置27

2.4 冲裁加工28

2.4.1 冲裁加工的过程29

2.4.2　冲裁断面的形状及影响冲裁断面的因素30

2.4.3 冲裁模具实例介绍33

2.5　弯曲加工42

2.5.1 弯曲的定义43

2.5.2　弯曲加工的种类43

2.5.3　弯曲模具的结构44

2.6　拉深加工49

2.6.1　拉深模具设计实例50

2.7　挤压加工54

2.7.1　挤压模具实例56

2.8　特殊冲压加工59

2.8.1　传递冲模59

2.8.2　斜楔冲模67

第3章 塑胶模具　75

3.1　塑胶模具概论76

3.1.1　塑胶76

3.1.2　塑胶的特性76

3.1.3　塑胶成型77

3.2　塑胶材料种类77

3.2.1　一般分类77

3.2.2　常用热塑性塑胶简介79

3.2.3　常用热固性塑胶简介81

3.2.4　助剂83

3.2.5　塑胶的简易识别84

3.3　塑胶成型法简介84

3.3.1　压缩成型84

3.3.2　转移成型85

3.3.3　注射成型86

3.3.4　挤压成型87

3.3.5　吹制成型88

3.3.6　热成型88

3.3.7　轮压加工90

3.3.8　层压成型90

3.3.9　流动成型91

3.3.10　发泡成型93

3.4　塑胶机93

3.4.1 注射成型机的分类93

3.4.2　注射成型机的构造96

3.4.3　注射成型机的规格105

3.4.4　其他塑胶机108

3.5　流道系统113

3.5.1　流道的形状113

3.5.2　浇口的类型117

3.5.3　流道与浇口尺寸计算123

3.6　塑件脱模126

3.6.1 顶出装置126

3.6.2　凹陷塑件脱模装置136

3.6.3　螺纹旋出机构144

3.7　模温控制147

3.7.1　模具温度147

3.7.2　冷却管道设计149

3.7.3　模温控制设备155

3.8　无流道模具158

3.8.1　成型方法159

3.8.2　模具形式与构造161

3.9　成品后处理169

3.9.1　成型品的检验170

3.9.2　成型品的缺陷与补救170

3.9.3　成型品的后续加工175

第4章 压铸模具　185

4.1　压铸模具概论186

4.1.1　压铸加工的种类186

4.1.2　压铸加工的特性188

4.1.3　压铸件的特性189

4.2　压铸合金190

4.2.1　锌合金191

4.2.2　铝合金193

4.2.3　镁合金196

4.2.4　其他压铸合金199

4.2.5　铅及锡合金200

4.3　压铸机200

4.3.1　压铸机的种类与结构201

4.3.2　控制系统211

4.3.3　附属装置211

4.4　压铸模具结构217

4.4.1　压铸模具的种类217

4.4.2　压铸模具的结构221

4.4.3　压铸件的设计222

4.5　压铸件后处理227

4.5.1　压铸件的后加工228

4.6　压铸件缺陷与检验231

4.6.1 压铸件产生缺陷的原因231

4.6.2　压铸件的缺陷种类232

4.6.3　压铸件缺陷及其对策232

4.6.4　压铸件的检验235

第5章 特殊模具　237

5.1　粉末冶金模具238

5.2　挤压加工模具240

5.3　拉拔模具242

5.4　锻造模具244

5.4.1　锻造的方法244

5.4.2　锻造的优缺点248

5.4.3　锻造的发展249

5.4.4　锻造机械的种类249

5.4.5　用于锻造的机械冲床252

5.4.6　用于锻造的液压冲床255

5.4.7　其他锻造机械257

5.4.8　冲裁、修边模具265

5.4.9　引缩模具266

5.4.10　压印268

5.4.11　矫正268

5.4.12　锻件设计概论268

5.4.13　锻造设计流程269

5.4.14　产品质量与系统间的关系271

5.4.15　锻件设计要领273

5.5　精密冲裁模具279

5.6　连续冲模282

5.6.1 连续冲模加工情况283

5.6.2　连续模具的选用原则283

5.6.3　连续冲模的优点284

5.6.4　连续冲模的使用限制285

5.6.5　连续冲模的分类285

5.6.6　连续冲模的结构286

5.6.7　连续冲模的工序设计290

5.7　其他模具293

第6章 模具设计　297

6.1 冲压模具设计298

6.1.1 冲模的分类298

6.1.2　冲模的结构312

6.1.3　冲模的设计要领329

6.1.4　冲模的安装与维护331

6.2　拉深模具设计332

6.3　压缩模具设计343

6.4　塑胶模具设计347

6.4.1　模具种类347

6.4.2　模具结构351

6.4.3　模具的设计要领359

6.5　压铸模具设计368

6.5.1　流道系统的设计368

6.5.2 顶出系统的设计382

6.5.3　模温的控制389

6.5.4　滑动侧模的设计392

6.6　锻造模具设计400

6.6.1　锻模零件的设计400

6.6.2　落锤锻造设计实例404

6.6.3　压床锻造设计实例404

第7章 模具加工　407

7.1　模具加工概述408

7.1.1　模具加工409

7.2　模具的机械加工411

7.3　特殊加工420

7.4　手工作业422

7.5　模具检查423

7.6　模具的镜面加工424

第8章 模具材料　425

8.1 冲压模具材料426

8.1.1 主要合金元素对钢性质的影响426

8.1.2　模具材料的种类427

8.1.3　各种模具材料的特性428

8.1.4　模具零件应具备的性质431

8.2　塑胶模具材料433

8.2.1　材料的选用原则433

8.2.2　常用模具材料的种类与用途433

8.2.3　特殊要求的模具材料的选用434

8.3　压铸模具材料435

8.3.1 压铸模具材料应具备的条件435

8.3.2　压铸模具材料的物理性质436

8.3.3　压铸模具材料的选用437

8.4　模具材料选择438

8.4.1 热锻及冷、温锻件及其材料438

8.4.2　对冷锻及温锻用材料的质量特性要求439

8.4.3　锻造用材料规格440

8.4.4　锻造材料的种类与选用441

8.5　模具热处理442

8.5.1　机械结构用钢（S45C）446

8.5.2　碳素工具钢（SK3,SK5）446

8.5.3　低合金钢（SKS2,SKS3）447

8.5.4　高合金工具钢（SKD11,SKD12）448

8.5.5　高速钢（SKH51,SKH2）449

8.6　表面处理450