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第1章 引论3

1 塑料成型工业3

第3篇 塑料成型工艺3

2 塑料成型的主要方法4

参考文献6

3 塑料成型工业的一些进展6

2.1 牛顿流体和非牛顿流体8

2 聚合物的流变行为8

第2章 塑料成型加工理论基础8

1 概述8

2.2 流体流动的基本方程11

2.3 流体在简单几何形状管道内的流动12

2.4 影响聚合物流变行为的主要因素15

2.5 聚合物熔体在流动过程中的弹性行为18

2.6 聚合物流变行为的测量20

3.1 3主要生产厂家及产品型号规格21

3 聚合物的加热与冷却22

3.1 聚合物的热物理性能23

3.2 热量传递25

3.3 加热方法30

3.4 应用举例31

4.1 聚合物的结晶能力和结晶形式32

4 聚合物的结晶32

4.2 聚合物的结晶度和结晶速率33

4.3 聚合物加工过程中影响结晶的因素35

4.4 聚合物结晶对性能的影响36

5.1 流动取向37

5 成型过程中的取向37

5.3 影响聚合物取向的因素39

5.2 拉伸取向39

参考文献40

5.4 取向对聚合物性能的影响40

2 塑料的干燥41

第3章 塑料配制与成型准备41

1 概述41

3.2 气力输送装置44

3 塑料的输送44

3.1 气力输送的分类44

4.1 混合作用的机理46

4 塑料的混合46

4.2 混合程度的评定47

5 塑料的配方设计48

6 粉料的制备57

7 粒料的配制59

7.1 初混物的塑炼60

7.2 炼成物的粉碎或粒化61

8.1 热固性塑料的工艺性能62

8 粉料和粒料的工艺性能62

8.2 热塑性塑料的工艺性能64

9.1 溶液的组成及作用65

9 溶液65

9.2 聚合物的溶解67

10.1 成型用的分散体及分类68

9.3 溶液的制备68

10 分散体68

10.2 溶胶塑料的组成及作用69

10.3 溶胶塑料的制备70

10.4 溶胶塑料的流动行为71

参考文献72

2 热固性塑料的压塑工艺性能73

第4章 压塑73

1 概述73

3.1 油压机种类75

3 压机75

4 压塑用模具76

3.2 油压机的技术规格76

5 预压78

6 预热79

7 压塑过程及工艺控制81

8 几种常用热固性塑料的压塑86

9.2 冷压烧结成型工艺89

9 聚四氟乙烯塑料的冷压烧结成型89

9.1 原料选用与配料89

参考文献91

1.2 传递成型的特点92

第5章 传递成型92

1 概述92

1.1 原料92

2.1 传递成型工艺过程93

1.3 传递成型的设备93

1.4 传递成型的应用93

2 传递成型的生产过程93

2.3 传递成型制品缺陷分析94

2.2 传递成型主要工艺参数94

3 传递成型的类型95

5.1 脲醛塑料的传递成型96

3.1 螺杆式传递成型96

3.2 罐式传递成型96

3.3 柱塞式传递成型96

4 酚醛（PF）塑料的传递成型96

5 氨基塑料的传递成型96

参考文献97

5.2 三聚氰胺甲醛塑料的传递成型97

1.1 螺杆挤出机98

第6章 挤出98

1 概述98

1.3 挤出机的一般操作方法103

1.2 盘式组合挤出机103

2.1 固体输送理论104

2 单螺杆挤出理论104

2.2 熔融理论105

2.3 熔体输送理论107

2.4 螺杆和口模的特性曲线108

3.1 成型装备要点109

3 管材109

3.2 管材成型工艺112

3.3 几种塑料管材的成型113

4.1 成型装备要点116

4 吹塑薄膜116

4.2 吹塑薄膜成型工艺120

5.1 成型装置要点124

5 棒材124

5.2 棒材成型工艺125

6 单丝、纺织带和打包带128

6.1 成型装备要点129

6.2 单丝成型工艺130

6.3 编织带成型工艺131

6.4 打包带成型工艺132

7 塑料网133

7.1 成型装备要点134

7.2 塑料网成型工艺135

8 异型材136

8.1 成型装备要点137

8.2 异型材成型工艺139

9 板材、片材和平膜142

9.1 成型装备要点143

9.2 板、片材和平膜成型工艺144

10 双轴拉伸薄膜148

10.2 拉伸薄膜成型工艺150

10.1 成型装备要点150

10.3 几种双轴拉伸薄膜的生产151

参考文献155

2.1 注塑机157

第7章 注塑157

1 概述157

2 成型工艺对设备的要求157

2.2 注塑模具162

3.1 成型前的准备163

3 注塑的操作方法163

3.3 注塑制品的修饰及后处理168

3.2 注塑机的操作168

4.1 塑化169

4 注塑的工艺过程169

4.2 注射170

4.3 模塑171

5.1 温度173

5 注塑的控制因素173

5.2 压力174

5.3 成型周期175

6.2 聚苯乙烯及ABS的注塑176

6 常用塑料的注塑176

6.1 聚烯烃的注塑176

6.4 聚碳酸酯的注塑177

6.3 聚酰胺的注塑177

6.5 其他热塑性塑料的注塑178

7 双色塑料的注塑179

8 热固性塑料的注塑181

9 气体辅助注塑183

10 反应注塑185

第8章 吹塑187

参考文献187

1.2 吹塑方法188

1 概述188

1.1 吹塑原理188

1.3 吹塑材料选择189

2.2 吹胀压力和充气速率192

2 吹塑工艺的影响因素192

2.1 型坯温度192

2.5 吹塑制品的冷却193

2.3 吹胀比193

2.4 吹塑模具温度193

2.6 吹塑模具模腔排气196

3.1 挤出吹塑工艺197

3 挤出吹塑197

3.2 型坯控制202

3.3 吹塑模具的封断切口206

3.4 生产过程中易出现的问题207

4.1 两种吹塑方法208

4 注塑吹塑208

4.2 注塑吹塑的型坯209

4.3 注塑吹塑工艺210

5 拉伸吹塑212

4.4 生产中易出现的问题212

5.1 拉伸对制品性能的影响213

5.2 拉伸吹塑方法214

5.3 拉伸工艺参数219

6.1 作用原理222

6 多层中空吹塑222

6.2 吹塑方法224

7.1 浸蘸吹塑228

7 其他中空吹塑法228

7.2 Culus吹塑法229

8.1 聚氯乙烯中空吹塑231

8 几种常用树脂的中空吹塑231

8.2 热塑性聚酯中空吹塑232

8.3 聚烯烃中空吹塑235

8.4 聚碳酸酯中空吹塑238

参考文献239

2.1 压延法240

第9章 热成型240

1 概述240

1.1 热成型的概念240

1.2 热成型的应用240

2 热塑性塑料片材240

2.4 片材类型241

2.2 铸塑法241

2.3 挤出法241

3.3 加热系统242

3 热成型机械242

3.1 一般概况242

3.2 夹片机构242

3.5 修剪装置252

3.4 成型力252

3.6 热成型机械的类型253

4.1 阴模成型255

4 热成型方法255

4.4 辅助模塞成型256

4.2 阳模成型256

4.3 对模成型256

参考文献257

4.5 压气鼓泡反吸成型257

1 概述258

第10章 压延成型258

2.1 钳住区的压力分布259

2 物料流动分析259

2.2 钳住区的速度分布261

2.4 功率消耗和物料温升262

2.3 剪切作用262

3 压延工艺过程263

2.5 辊筒分离力263

3.1 干混料的配制264

3.3 压延265

3.2 塑化和供料265

3.4 引离266

3.8 卷取和切割267

3.5 轧花267

3.6 冷却定型267

3.7 传送松弛267

4.1 温度控制268

3.9 压延生产中的层合268

4 压延成型控制因素268

4.2 辊隙与存料控制269

4.4 原材料因素270

4.3 辊筒速比270

4.5 设备因素271

5.1 操作方法272

5 压延成型的操作272

5.2 制品配方举例273

5.3 不正常现象及对策274

参考文献276

1 概述277

第11章 涂层成型277

2.3 刮涂法278

2 成型的基本方法278

2.1 压延涂层法278

2.2 挤出涂层法278

2.4 喷涂法280

3 聚氯乙烯人造革生产工艺282

2.5 其他涂层法282

3.1 压延法人造革283

3.2 涂刮法人造革287

4.1 干法聚氨酯人造革295

4 聚氨酯人造革生产工艺295

4.2 湿法聚氨脂人造革296

参考文献297

2.1 原材料298

第12章 铸塑298

1 概述298

2 静态铸塑298

2.2 模具303

2.3 浇铸工艺304

3 嵌铸307

4 离心铸塑308

3.1 嵌件预处理308

3.2 嵌件固定308

3.3 浇铸工艺308

5 流延铸塑309

6.2 搪塑工艺310

6 搪铸310

6.1 作用原理310

参考文献311

6.3 蘸浸成型311

2.1 品种和层压板的表示方法312

第13章 层压塑料和增强塑料成型312

1 概述312

2 层压塑料成型312

2.2 热塑性塑料层压成型313

2.3 热固性塑料层压成型315

2.4 覆铜板的层压成型317

2.6 层压设备及模具318

2.5 层压胶合板318

2.7 层压工艺319

3.1 种类、特点及成型工艺323

3 增强塑料成型323

3.2 粘接材料324

3.3 增强材料及其表面处理325

3.4 增强塑料成型的基本方法336

3.5 增强塑料成型的工艺过程339

3.6 增强塑料成型的控制因素340

3.7 其他成型341

3.8 增强塑料成型的一些进展342

参考文献344

1.2 泡沫塑料分类346

第14章 泡沫塑料成型346

1 概述346

1.1 发泡方法346

1.4 发泡剂347

1.3 成泡原理347

1.5 泡沫塑料的应用349

2.2 原材料与配方350

2 PVC泡沫塑料350

2.1 制造原理350

2.3 生产方法351

3.2 可发性聚苯乙烯352

2.4 制品标准352

3 PS泡沫塑料352

3.1 泡沫塑料的制法352

3.3 生产过程353

3.5 影响因素354

3.4 真空预发泡354

4.1 主要化学反应355

3.6 发泡倍率的估算355

3.7 性能与标准355

4 PU泡沫塑料355

4.2 原料与助剂及其作用356

4.4 聚醚型泡沫塑料配方357

4.3 异氰酸酯用量计算357

4.5 生产方法358

5.2 聚乙烯的交联359

4.6 性能与标准359

5 PE泡沫塑料359

5.1 PE树酯的特性359

5.3 生产方法363

6.2 性能与用途364

5.4 性能与标准364

6 PF泡沫塑料364

6.1 生产方法364

7.2 生产过程365

7 脲醛泡沫塑料365

7.1 生产方法365

8 泡沫塑料新进展366

7.3 性能与用途366

第15章 塑料的其他成型方法367

参考文献367

2. 1 成型工艺368

1 概述368

2 旋转铸塑与旋转模塑（滚塑）368

2.2 设备及模具370

2.3 制品及进展371

3.1 成型原理372

3 固相成型372

3.2 几种方法简介373

4.2 电磁动态塑化挤出过程375

4 电磁动态塑化挤出375

4.1 塑化原理375

5.2 自增强方法分类377

5 塑料自增强成型新方法377

5.1 自增强问题的提出及其特点377

5.3 几种常见的自增强方法378

6.1 固态挤出温度区间384

6 固态挤出384

6.2 固态挤出工艺386

6.3 典型方法与试样性能389

第16章 塑料制件加工与修饰392

参考文献392

2.1 机械切削与塑料性能393

1 概述393

2 机械加工393

2.2 车削与铣削加工394

2.3 钻孔、扩孔和铰孔398

2.4 切断加工400

3.1 修整403

3 修饰加工403

3.2 塑件装饰405

4.1 粘接417

4 塑件装配417

4.2 焊接418

4.3 机械联接420

第4篇 塑料制品成型模具422

参考文献422

2 塑料模现状425

第1章 塑料模功能与类型425

1 塑料模作用与地位425

3.5 塑料模CAD/CAE/CAM集成化426

3 塑料模发展趋势426

3.1 注塑模CAD实用化426

3.2 挤塑模CAD的开发426

3.3 压模CAD的探索426

3.4 塑料模专用钢材系列化426

3.8 塑料模发展目标化427

3.6 塑料模用户广泛化427

3.7 塑料模标准化427

参考文献428

4 塑料模类型428

1.3 考虑注塑机技术规范429

第2章 注塑模429

1 概述429

1.1 注塑模涉及的问题429

1.2 考虑模塑材料性质429

1.5 设计任务与图样审核430

1.4 考虑制品形状与尺寸430

2.1 注塑模结构431

2 注塑模结构与类型431

2.2 注塑模构成与分类433

2.3 注塑模标准模架436

3.1 参量变化与选择438

3 浇注系统设计438

3.2 浇注系统功能考虑440

3.3 浇口部位及数量选择441

3.4 浇注系统尺寸计算447

3.5 流道与浇口平衡计算451

3.6 浇口类型及选择454

3.7 压降及型腔压力估算459

3.8 浇注系统设计实例460

4.1 膜腔布局463

4 注塑模结构设计463

4.2 分型面与排气隙467

4.3 成型零件结构设计470

4.4 成型零件工作尺寸计算472

4.5 受力构件力学性能校核475

4.6 脱模力计算及应用482

4.7 脱出螺纹塑件计算及应用485

4.8 抽芯机构计算及应用487

5.1 板类零件488

5 结构零件及尺寸标准488

5.2 导柱与导套491

5.3 推杆、推管及复位杆493

5.4 定位圈与浇口套498

5.5 拉料杆500

5.6 推出机构附件501

5.7 侧抽芯零件503

5.8 其他结构零件506

6.2 冷却系统设计508

6 注塑模温度设计508

6.1 模温调节的必要性508

6.3 加热系统设计519

6.4 热管技术521

7.1 总体结构特点525

7 热固性塑料注塑模525

7.2 浇注系统设计526

8.1 结构泡沫塑件及特性528

8 结构泡沫注塑模528

9.1 成型模具工艺要求529

8.2 模具设计要点529

9 反应成型注塑模529

9.2 模具设计要点530

10.1 绝热流道注塑模531

10 无流道注塑模531

10.2 热流道注塑模533

10.3 温流道注塑模537

参考文献538

2.1 压模结构539

第3章 压模539

1 概述539

2 压模结构与类型539

2.2 压模类型540

3 压模结构设计542

4.1 常用液压机技术规范545

4 压模与压机的关系545

4.2 有关工艺参数的校核546

5.1 成型零件结构设计550

5 压模零件设计550

5.2 结构零件设计564

5.3 压模加热与冷却569

6.2 泡沫塑料压模特点571

6 泡沫塑料压模571

6.1 泡沫塑料模压特性571

6.3 泡沫塑料压模结构实例572

7.2 压锭模设计特点576

7 聚四氟乙烯压锭模设计576

7.1 聚四氟乙烯加工特性576

7.3 压锭模典型结构577

7.4 聚四氟乙烯塑件定型模578

7.5 聚四氟乙烯等压成型压模579

参考文献580

1.2 充模流动特性581

第4章 传递模581

1 概述581

1.1 传递成型的基本特点581

2.2 传递模结构582

2 传递模类型与结构582

2.1 传递模类型582

3.1 加料室设计584

3传递模结构设计584

3.2 压料柱塞设计587

3.3 浇注系统设计589

3.4 排气槽设计591

参考文献592

1.1 挤塑模功能与作用593

第5章 挤塑模593

1 概述593

1.3 挤塑模设计程序594

1.2 挤塑模设计须考虑的问题594

2.1 联接器设计596

2 艺装置设计596

2.2 栅板与滤网设计599

3.1 棒材模设计600

3 实芯型材挤塑模600

3.2 定型模设计602

3.3 焊条模设计603

4.1 管材模设计604

4 空芯型材挤塑模604

4.2 管材定型模设计608

4.3 吹膜机头设计610

4.4 型坯机头设计614

5 平直型材挤塑模617

5.1 平缝模结构类型618

5.2 平缝模流道设计619

6.1 线缆包覆模类型631

6 线缆包覆挤塑模631

6.2 线缆包覆模结构632

6.3 芯模分配系统设计634

7.2 异型材挤塑模类型637

7 异型材挤塑模637

7.1 异型材设计工艺原则637

7.3 异型材挤塑模结构638

7.4 异型材定型模设计640

8.2 模具结构类型645

8 发泡型材挤塑模645

8.1 低发泡型材成型方法645

9.1 喷丝挤塑模设计646

8.3 模腔流道设计646

9 喷丝、造料与网材挤塑模646

9.2 造料挤塑模设计647

9.3 网材挤塑模设计648

10.2 共挤塑模结构649

10 共挤塑模649

10.1 共挤特性与工艺原理649

11.1 加热功率计算651

11 挤塑模加热与压力测量651

11.2 加热方式选择652

11.4 机头压力测量653

11.3 温度控制与调节653

12.2 圆形流道挤塑模机械设计654

12 挤塑模机械设计654

12.1 机械设计基本原则654

12.3 平缝形流道挤塑模机械设计656

12.4 挤塑模用材料659

参考文献660

1.2 吹塑模结构类型661

第6章 中空吹塑模具661

1 概述661

1.1 吹塑模结构特征661

2.2 模底设计663

2 挤出吹塑模设计663

2.1 模口设计663

2.4 模腔排气664

2.3 合模线考虑664

2.6 冷却系统设计665

2.5 型腔表面设计665

3.2 芯棒设计667

3 注射吹塑模设计667

3.1 吹塑型坯设计667

3.3 型坯模设计668

3.6 吹塑模设计669

3.4 颈环设计669

3.5 喷嘴及支管设计669

4 注-拉-吹塑成型模具技术670

3.7 底塞设计670

3.8 脱模板设计670

3.9 模具组合考虑670

4.1 注射-拉伸-吹塑过程671

4.2 有底型坯设计672

参考文献673

1.2 热成型方法674

第7章 热成型模具674

1 概述674

1.1 热成型特点674

2.1 抽气孔设计675

2 吸塑模设计675

2.2 型面尺寸计算676

3.3 型刃设计677

2.3 型面粗糙度考虑677

2.4 边缘密封677

2.5 加热与冷却677

3 压空热成型模具677

3.1 排气孔设计677

3.2 吹气孔设计677

4.1 非金属材料678

3.4 型刃安装678

3.5 缓冲垫设计678

3.6 锁模力计算678

4 热成型模具材料678

4.3 材料性能比较679

4.2 金属材料679

参考文献680

2.2 照相制版681

第8章 模腔饰纹加工681

1 概述681

2 画稿与制版681

2.1 画稿设计681

3.1 直接照相制作691

2.3 电脑制版691

3 模腔饰纹制作691

3.2 转移照相制作694

3.3 转换照相制作696

4.1 化学蚀刻方法及材料698

4 模腔饰纹蚀刻698

4.4 饰纹图案修复699

4.2 饰纹蚀刻699

4.3 去膜与油封699

参考文献700

2.1 数控加工概念701

第9章 制模技术新进展701

1 概述701

2 数控加工701

2.4 数控加工编程702

2.2 数控加工特点702

2.3 数控机床分类702

2.5 手工编制程序703

2.6 自动编程系统708

3.1 电火花成型加工特点709

3 电火花成型及线切割加工709

3.2 电火花成型加工工艺710

3.3 电火花线切割加工713

4.1 快速制模的特点及方法714

4 快速制模技术714

4.2 材料牌号及性能选用715

4.3 制造工艺及技术719

4.4 锌基合金模具730

参考文献731

3 模具价格简易估算法732

第10章 塑料模价格估算732

1 概述732

2 影响模具价格的因素732

2.1 生产成本732

2.2 供货周期732

2.3 市场状况732

2.4 技术含量732

2.5 模具寿命732

4.1 塑料模价格构成733

3.1 经验估算法733

3.2 材料价格系数法733

3.3 类比法733

4 模具价格详细估算法733

4.3 塑料模价格计算公式734

4.2 塑料模价格计算方法734

参考文献739

2.3 合模力校核740

第11章 试模与验收740

1 概述740

2 注塑机选用740

2.1 注塑机类型选择740

2.2 注塑容量校核740

2.6 开模行程校核742

2.4 模具厚度校核742

2.5 推出机构校核742

2.7 模具安装与尺寸校核743

3.1 模具预检746

2.8 注塑机工作状态检查746

3 模具安装746

3.3 模具吊装747

3.2 调整锁模机构747

3.4 模具紧固748

4.1 塑料选用749

3.5 模具空循环试验749

3.6 模具配套部分的安装749

3.7 模具预热749

4 塑料选用及工艺条件的确定749

4.2 工艺条件选择751

5 成型缺陷与对策756

4.3 试注射工艺条件的倾向性756

6.1 试模记录760

6 试模结论760

6.2 模具修整761

6.3 总体评价764

7.3 制品检验765

7 模具验收765

7.1 确定质量控制检查点765

7.2 设置关键工序质量检查765

7.4 模具检验767

第12章 模具使用与维修770

参考文献770

2.5 精心操作使用771

1 概述771

2 使用与维护771

2.1 模具预检查771

2.2 正确选择成型设备771

2.3 正确安装模具771

2.4 合理确定工艺条件771

2.6 保养和维护772

3.1 常规管理773

3 模具管理773

3.2 计算机管理775

4.1 常用修理方法777

4 模具维修777

4.2 正常磨损及修复778

4.3 意外损坏及修复779

第5篇 塑料成型加工设备780

4.4 除锈780

4.5 除垢780

参考文献780

2 塑料成型加工设备的分类783

第1章 概论783

1 塑料成型加工设备的发展概况783

3 塑料成型加工设备的发展趋势785

2 普通型单螺杆塑料挤出机786

第2章 塑料挤出机786

1 概述786

2.1 基本结构与工作原理787

2.2 主要技术参数及选型要点794

2.3 主要附属装置796

2.4 安装调试与维护保养799

3.1 基本结构与工作原理800

3 双螺杆塑料挤出机800

3.2 主要技术参数及选型要点806

3.3 安装调试与维护保养807

4.1 排气式塑料挤出机808

4 其他塑料挤出机808

4.3 发泡塑料挤出机811

4.2 串联式塑料挤出机811

4.4 连续混炼塑料挤出机812

4.5 带齿轮泵的塑料挤出机813

4.6 喂料塑料挤出机814

4.7 布斯混炼塑料挤出机815

4.8 无螺杆塑料挤出机818

4.9 多螺杆塑料挤出机819

5 主要生产厂家及产品型号规格820

4.1 0塑料电磁动态塑化挤出机820

参考文献825

2.1 吹塑薄膜辅机826

第3章 塑料挤出机辅机826

1 概述826

2 塑料薄膜辅机826

2.2 共挤吹塑复合薄膜辅机831

2.4 安装调试与维护保养832

2.3 泡管式双向拉伸薄膜辅机832

3 塑料平膜、片材、板材辅机833

3.1 基本结构与工作原理834

3.2 主要技术参数及选型要点835

3.3 安装调试与维护保养836

4.1 塑料普通管辅机837

4 塑料管材辅机837

4.2 塑料弹簧管辅机843

4.3 塑料波纹管辅机844

4.5 铝塑复合管辅机846

4.4 塑料缠绕管辅机846

4.6 塑料发泡管辅机847

5.1 基本结构与工作原理848

5 塑料异型材辅机848

5.2 主要技术参数及选型要点850

6 塑料棒材辅机851

7 塑料挤出造粒辅机852

8 塑料挤出拉丝辅机854

10 塑料挤出打包带辅机856

9 塑料挤出扁丝辅机856

11 塑料挤网辅机857

12 塑料电缆包覆辅机859

13 主要生产厂家及产品型号规格860

参考文献876

1.1 用途与分类877

第4章 塑料注射成型机877

1 概述877

1.2 现状与发展879

2.1 基本结构与工作原理880

2 卧式塑料注射成型机880

2.2 主要技术参数及选型要点899

2.3 安装调试与维护保养902

3 立式塑料注射成型机905

4 角式塑料注射成型机906

5 组合式塑料注射成型机910

6 热固性塑料注射成型机911

7 排气式塑料注射成型机912

8.2 成型方法914

8 气体辅助注射成型技术914

8.1 工作原理914

8.3 主要特点915

9.1 结构特点916

8.4 最新技术发展916

9 精密塑料注射成型机916

9.2 主要技术参数917

10 低发泡塑料注射成型机920

11 双组分发泡塑料注射成型机921

12.2 单色结帮鞋用注射成型机923

12 鞋用塑料注射成型机923

12.1 用途与分类923

12.3 双色结帮鞋用注射成型机925

12.5 双色全塑鞋用注射成型机929

12.4 单色全塑鞋用注射成型机929

13.2 低压注入发泡机931

13 聚氨脂反应注射成型设备931

13.1 用途与分类931

13.3 高压注入发泡机932

14 双色塑料注射成型机934

15 混色塑料注射成型机935

16 全电动式塑料注射成型机936

17.2 干燥系统937

17 塑料注射成型机的辅助装置937

17.1 供料系统937

17.3 加料与混合系统938

17.4 模温控制机939

17.5 制品取出用机械手940

18 主要生产厂家及产品型号规格941

参考文献950

2.1 基本结构与工作原理951

第5章 塑料吹塑中空成型机951

1 概述951

1.1 用途951

1.2 分类951

2 挤出吹塑中空成型机951

2.3 维护与保养958

2.2 主要技术参数958

3.1 基本结构与工作原理959

3 注射吹塑中空成型机959

4.1 基本结构与工作原理962

3.2 主要技术参数962

4 多层吹塑中空成型机962

4.3 共注射吹塑中空成型机968

4.2 共挤出吹塑中空成型机968

5.2 挤出拉伸吹塑中空成型机969

5 拉伸吹塑中空成型机969

5.1 基本结构与工作原理969

5.3 注射拉伸吹塑中空成型机971

6.1 原料干燥装置972

6 吹塑中空成型的辅助设备972

7 主要生产厂家及产品型号规格973

6.2 压缩空气的干燥系统973

参考文献975

1.2 分类976

第6章 塑料压延成型机976

1 概述976

1.1 用途976

2.1 基本结构与工作原理978

2 塑料压延机978

2.2 主要技术参数及选型要点981

2.3 主要零部件986

2.4 安装调试与维护保养996

2.5 主要生产厂家及产品型号规格1001

3.2 压延薄膜辅机1002

3 塑料压延辅机1002

3.1 用途与分类1002

3.4 压延拉伸拉幅薄膜辅机1004

3.3 压延钙塑片辅机1004

3.5 压延人造革辅机1005

3.9 压延复合膜辅机1006

3.6 压延硬片辅机1006

3.7 压延透明片辅机1006

3.8 压延壁纸辅机1006

3.1 0压延贴合辅机1009

3.1 1压延辅机的单机结构1010

3.1 2安装调试与维护保养1020

参考文献1022

2.1 基本结构与工作原理1023

2 椭圆形转子密闭式炼塑机1023

第7章 密闭式炼塑机1023

1 概述1023

1.1 用途1023

1.2 分类1023

2.2 主要技术参数及选型要点1032

3.1 基本结构与工作原理1033

3 圆筒形转子密闭式炼塑机1033

4 连续式密闭炼塑机1034

3.2 主要技术参数1034

5.1 安装1037

5 安装调试与维护保养1037

5.3 维护与保养1039

5.2 调试1039

6 主要生产厂家及产品型号规格1040

参考文献1041

1.2 分类1042

1.1 用途1042

第8章 开放式炼塑机1042

1 概述1042

2.2 工作原理1043

2.1 基本结构1043

2 基本结构与工作原理1043

3.1 主要技术参数1044

3 主要技术参数及选型要点1044

3.2 选型要点1046

4.1 翻料装置1050

4 附属装置1050

5.3 运转中检查项目1051

5.2 调试1051

4.2 切刀装置1051

5 安装调试与维护保养1051

5.1 安装1051

6 主要生产厂家及产品型号规格1052

5.4 维护与保养1052

参考文献1053

2.1 基本结构与工作原理1054

2 柱式压力成型机1054

第9章 塑料压力成型机1054

1 概述1054

1.1 用途1054

1.2 分类1054

2.2 主要零部件1056

2.3 传动系统1059

2.4 主要技术参数及选型要点1060

3 框式压力成型机1062

4.1 塑料层板压力成型机1063

4 其他压力成型机1063

4.3 角式压力成型机1065

4.2 压铸成型机1065

参考文献1066

5.2 维护与保养1066

5 安装调试与维护保养1066

5.1 安装与调试1066

2.2 预发泡成型工艺及设备1067

2.1 用途与分类1067

第10章 泡沫塑料成型机1067

1 概述1067

2 模压法泡沫塑料成型设备1067

2.3 模压发泡成型工艺及设备1071

3.1 原材料准备工艺及设备1073

3 浇铸法泡沫塑料成型设备1073

3.2 浇铸发泡成型定型工艺及设备1074

5 主要生产厂家及产品型号规格1081

4.2 维护与保养1081

4 安装调试与维护保养1081

4.1 安装与调试1081

参考文献1082

2.1 基本结构与工作原理1083

2 高速热混合机1083

第11章 塑料混合机1083

1 概述1083

2.2 主要技术参数及选型要点1085

2.3 安装调试与维护保养1086

3.1 基本结构与工作原理1087

3 冷却混合机1087

3.3 安装调试与维护保养1088

3.2 主要技术参数及选型要点1088

4 液体混合机1089

5 主要生产厂家及产品型号规格1090

第12章 塑料圆织机1091

参考文献1091

2.3 主机1092

2.2 主机传动装置1092

1 概述1092

2 基本结构与工作原理1092

2.1 机架1092

2.5 张力均衡器1096

2.4 梭子1096

2.7 纱架1097

2.6 提升装置1097

2.8 卷布装置1098

2.9 扩幅装置1099

4.1 安装与调试1100

4 安装调试与维护保养1100

3 主要技术参数及选型要点1100

3.1 袋布折径1100

3.2 主机转速1100

3.3 经丝头数1100

3.4 经丝密度1100

3.5 纬丝密度1100

3.6 编织速度1100

5主要生产厂家及产品型号规格1102

4.2 维护与保养1102

参考文献1103

2.1 基本结构与工作原理1104

2 塑料薄膜回收挤出造粒机组1104

第13章 塑料回收机械1104

1 概述1104

2.2 主要技术参数及选型要点1108

3.1 基本结构与工作原理1109

3 塑料薄膜团粒回收机组1109

2.3 安装调试与维护保养1109

4 塑料破碎机1112

3.3 安装调试与维护保养1112

3.2 主要技术参数1112

4.1 基本结构与工作原理1113

5 主要生产厂家及产品型号规格1115

4.2 安装调试与维护保养1115

参考文献1117

1.1 基本结构与工作原理1118

1 塑料涂布机组1118

第14章 其他塑料成型加工设备1118

1.3 安装调试与维护保养1119

1.2 主要技术参数及选型要点1119

2.1 基本结构与工作原理1120

2 塑料扩管机1120

3.2 平口制袋机1123

3.1 用途与分类1123

2.2 主要技术参数及选型要点1123

3 塑料制袋机1123

4.1 高频热合机1126

4 塑料热合机1126

3.3 平口连袋制袋机1126

3.4 旁封式制袋机1126

3.5 复合膜中封制袋机1126

3.6 复合膜三边封制袋机1126

3.7 安装调试与维护保养1126

4.3 其他热合设备1127

4.2 超声热合机1127

5.2 电晕处理设备1128

5.1 用途与分类1128

5 塑料表面处理设备1128

5.4 安装调试与维护保养1129

5.3 真空镀膜设备1129

6.1 基本结构与工作原理1130

6 塑料焊接机1130

7.2 主要技术参数及选型要点1131

7.1 基本结构与工作原理1131

6.2 主要技术参数及选型要点1131

7 热转印箔机组1131

8 主要生产厂家及产品型号规格1132

7.3 安装调试与维护保养1132

参考文献1134

1.3 CAD系统的形式1137

1.2 CAD系统的基本能力1137

第6篇 计算机在塑料工程中的应用1137

第1章 塑件设计CAD1137

1 概述1137

1.1 CAD的概念1137

1.4 CAD系统的组成1138

1.5 塑件设计过程1139

2 塑件设计目录编制1141

4 塑件设计举例1142

3 塑件设计诸要素1142

参考文献1145

1.2 注塑模CAD/CAE/CAM商品化软件1146

1.1 计算机技术在塑料注射成型中的应用1146

第2章 注塑模结构CAD1146

1 概述1146

2.1 注塑模CAD容1147

2 注塑模结构CAD的内容与特点1147

3.2 数据流1148

3.1 注塑模CAD系统中数据类型1148

2.2 注塑模CAD特点1148

3 模具设计准则与数据处理1148

4 模具CAD中的几何构型1150

3.3 数据库管理技术1150

4.3 实体造型1151

4.2 表面造型1151

4.1 线框造型1151

5.1 标准模架的选择与计算机编码1152

5 注塑模结构图的生成1152

4.4 特征造型1152

5.3 模具图的生成1154

5.2 模具型腔和型芯形状的生成1154

6 浇注系统的交互设计1155

6.1 流道的优化设计1156

7.1 冷却系统CAD方案设计1157

7 冷却系统设计1157

6.2 浇口设计1157

6.3 交互式流道设计流程1157

8 模具零件强度和刚度校核1158

7.5 交互式冷却系统设计流程1158

7.2 系统初始化设计1158

7.3 冷却水管回路设计1158

7.4 标准零件选择模块1158

参考文献1159

1.1 软件工程构思1160

1 概述1160

第3章 挤塑模CAD1160

1.4 系统主要功能1161

1.3 CAD/CAM总体框架1161

1.2 关键技术1161

2.3 工程数据库管理系统的构思1162

2.2 开发工程数据库管理系统的一般途径1162

2 挤塑模CAD数据库管理系统1162

2.1 系统应用环境及功能要求1162

2.5 事务管理算法与网络并发处理1163

2.4 版本管理算法1163

3.2 异型材挤塑模CAD/CAM设计思路1164

3.1 并行工程1164

3 挤塑模CAD系统中的并行工程1164

4.1 口模图形设计1165

4 挤塑模口模设计1165

4.2 口模流道优化设计1166

5.1 型芯选型1168

5 挤塑模型芯设计1168

5.3 口模螺钉布置1170

5.2 型芯吊挂1170

6.1 挤出过程图形仿真1171

6 挤塑模挤出过程仿真1171

6.2 挤塑模智能仿真1172

参考文献1174

1.2 注塑模CAE的应用1175

1.1 注塑模CAE的内容1175

第4章 注塑模CAE1175

1 概述1175

1.3 注塑模CAE的方法1176

2.1 粘性流体力学基本方程1177

2 充模过程的数学描述1177

2.3 数学模型及边界条件1178

2.2 基本方程的简化1178

2.4 熔体粘度模型1179

4 流动分析的实施方法1180

3 一维流动分析1180

4.1 压力场有限元方程1181

4.4 温度场计算1183

4.3 坐标变换1183

4.2 熔体流动前沿位置的确定1183

5.1 简易流动分析1185

5 流动模拟中若干问题的处理1185

4.5 数值计算过程1185

5.5 流动模拟和冷却分析的耦合问题1186

5.4 凝固层问题1186

5.2 熔接线位置的确定1186

5.3 注射流量的变化1186

第5章 模具设计专家系统1187

参考文献1187

3.1 材料选用专家系统1188

3 专家系统在塑料注射成型中的应用1188

1 概述1188

2 专家系统结构1188

2.1 知识库1188

2.2 推理机1188

2.3 数据库1188

2.4 解释系统1188

2.5 用户接口1188

4.1 注塑机选择专家系统1189

4 专家系统应用举例1189

3.2 塑件缺陷分析诊断专家系统1189

3.3 冷却系统设计专家系统1189

3.4 浇注系统设计专家系统1189

4.2 注塑件缺陷诊断专家系统1192

参考文献1195

2.1 物理模型描述1196

2 共挤出CAE1196

第6章 挤出成型CAE1196

1 概述1196

2.2 共挤出CAE实例1197

3 简单螺杆混合CAE1199

5.1 料斗1201

5 挤出成型工艺分析1201

4 型材三维挤出CAE1201

5.2 固体输送1202

5.4 熔融段1203

5.3 延滞区间1203

5.6 模拟实例1204

5.5 泵送1204

6.5 挤出设备设计软件1209

6.4 多功能分析与设计软件1209

6 几种商业化挤出CAE软件1209

6.1 连续加工过程的有限元模拟软件1209

6.2 多层流动计算机分析与设计软件1209

6.3 聚合物熔体流动模拟软件1209

参考文献1210

6.8 口模流动模拟与设计软件1210

6.6 挤出工艺分析软件1210

6.7 口模设计有限元分析软件1210

2.1 螺杆参数化设计1211

2 螺杆设计1211

第7章 塑料机械设计CAD1211

1 概述1211

1.1 螺杆设计CAD1211

1.2 合模机构CAD1211

2.2 螺杆啮合块参数化绘图1214

2.3 双螺杆二维干涉分析1216

2.4 三维实体造型1218

3.1 合模机构参数化设计1221

3 合模机构设计1221

3.3 合模机构绘图1224

3.2 优化方法与程序框图1224

参考文献1226

2.2 薄膜、片材生产线控制1227

2.1 挤出过程中的工艺条件控制1227

第8章 塑料加工过程计算机控制1227

1 概述1227

2 挤出成型中的工艺控制1227

2.4 电线电缆生产线控制1228

2.3 管材生产线控制1228

3 压延成型自动控制1229

4.1 顺序控制1230

4 注射成型计算机控制1230

4.2 工业总线控制机的应用1242

4.3 过程控制与集中监控1244

参考文献1245

2.1 色彩的三属性1246

2 色彩表示方法1246

第9章 色彩管理与制品配色1246

1 概述1246

3.1 分光光度计1247

3 色彩管理硬件1247

2.2 色立体1247

4.3 条件等色表示法1248

4.2 色差公式1248

3.2 色差计1248

4 色彩管理软件1248

4.1 分光反射率曲线1248

6.2 配色原则1249

6.1 配色规律1249

4.4 遮盖力表示法1249

4.5 雾度表示法1249

5 计算机调色1249

6 塑料制品配色1249

参考文献1250

1.3 气辅技术的应用1251

1.2 气辅技术的优点1251

第10章 气体辅助注射成型1251

1 概述1251

1.1 基本概念1251

2.2 板类制件1252

2.1 棒类制件1252

1.4 气辅注射的装置1252

1.5 气辅工艺简介1252

2 气辅制品设计1252

3.1 CAE分析的必要性1253

3 气辅CAE分析1253

2.3 气体体积确定1253

2.4 气道长度确定1253

2.5 气道布置原则1253

参考文献1254

3.2 CAE分析提供的结果1254