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第一篇 熔焊3

第一章 焊条电弧焊3

一、焊接原理、特点及其应用范围3

1.焊接原理3

2.特点及应用范围3

二、焊接电弧及其特性3

1.焊接电弧的静特性3

2.焊接电弧的组成4

3.电弧电压4

4.极性及其应用4

5.电弧偏吹4

三、焊条5

1.焊条的组成及应用5

2.焊条的分类、型号和牌号5

3.焊条的选用原则35

4.碱性焊条和酸性焊条37

5.焊条的保管及使用38

四、焊接设备及其使用方法38

1.焊条电弧焊对电源的要求38

2.焊条电弧焊电源的分类和型号39

3.焊条电弧焊电源的选择51

4.弧焊电源的使用52

五、工具及其他53

1.工具53

2.其他54

六、焊接工艺56

1.焊前准备56

2.焊接材料的选用72

3.焊接方法的选用72

4.焊接参数的选择74

七、焊接操作76

1.引弧76

2.运条77

3.焊缝的收尾77

4.焊缝的连接78

5.各种位置焊缝的焊接技术79

6.薄板焊接86

7.定位焊缝的焊接86

8.长焊缝的焊接87

9.单面焊双面成形（背面自由成形）焊接87

八、焊工考试的焊接实例88

1.上岗证的技能考试88

2.锅炉压力容器焊工的技能考试89

九、常见焊接缺陷及防止方法98

1.焊接缺陷的分类98

2.产生常见焊接缺陷的主要因素及防止方法102

十、电焊机一般故障的排除106

1.弧焊变压器106

2.弧焊整流器107

十一、安全技术108

1.电焊设备操作安全技术108

2.焊接安全注意事项及劳动保护110

3.对焊接作业场所的通风要求111

4.焊接中的防火措施111

5.眼睛及脸部灼伤后的处理112

第二章 气焊113

一、气焊原理、特点及应用范围113

1.原理113

2.特点113

3.应用范围113

二、焊接材料113

1.可燃气体114

2.助燃气体115

3.气焊丝116

4.气焊熔剂119

三、焊接设备及其使用方法119

1.气焊焊接设备119

2.气焊设备的使用方法125

四、工具及其他127

1.通针127

2.点火枪128

3.墨镜及其他128

五、气焊焊接工艺128

1.焊前准备128

2.焊丝和焊剂的选用129

3.气焊参数129

六、焊接操作131

1.基本操作131

2.焊缝的起头、连接和收尾及定位焊132

3.对接接头操作技术133

4.角接接头操作技术135

5.T形接头操作技术135

七、气焊实例136

1.不锈钢的气焊136

2.铝及铝合金的气焊138

八、常见气焊缺陷及防止方法143

1.未熔合143

2.未焊透144

3.烧穿144

九、安全技术144

1.一般安全要求144

2.乙炔发生器的安全要求144

3.回火防止器的安全要求145

4.电石、电石坑的安全要求145

5.溶解乙炔瓶的安全要求145

6.乙炔汇流排的安全要求146

7.液化石油气的安全要求146

8.氧气瓶的安全要求146

9.气体减压阀的安全要求147

10.气焊用胶管的安全要求147

11.焊炬（割炬）的安全要求147

十、气焊设备的常见故障及排除方法147

1.氧气瓶常见故障及排除方法147

2.溶解乙炔瓶常见故障及排除方法148

3.减压器常见故障及排除方法149

4.焊炬常见故障及排除方法149

第三章 氩弧焊151

一、非熔化极氩弧焊原理、特点及其应用范围151

1.原理151

2.特点151

3.应用范围152

二、焊接材料152

1.氩气152

2.钨极材料（钨棒）152

3.焊丝155

三、钨极氩弧焊焊接设备及使用方法157

1.钨极氩弧焊设备的组成157

2.钨极氩弧焊机的使用方法165

四、熔化极氩弧焊（MIG焊）165

1.MIG焊的焊接原理、特点和应用165

2.熔化极氩弧焊设备166

五、焊接工艺168

1.焊前准备168

2.氩弧焊工艺参数168

六、手工钨极氩弧焊操作技术173

1.焊枪的握法173

2.焊丝的握法与送丝方法173

3.焊枪、焊丝与工件的相对位置174

4.引弧174

5.左焊法或右焊法174

6.焊接174

7.收尾175

8.定位焊175

9.小管对接水平固定TIG焊操作技术175

七、熔化极氩弧焊操作技术176

1.半机械化MIG焊的操作技术176

2.机械化MIG焊的操作技术178

八、焊接实例178

1.用1Cr5Mo管制造500万大卡三聚氰胺熔盐炉的手工TIG焊技术178

2.30CrMnSiA熔化极脉冲氩弧焊技术182

九、常见焊接缺陷及防止方法182

十、氩弧焊设备一般故障的排除184

十一、利用焊条电弧焊机改成手工钨极氩弧焊机的方法186

十二、安全技术187

第四章 埋弧自动焊188

一、原理、特点及应用范围188

1.原理188

2.特点188

3.应用范围189

二、焊接材料189

1.焊丝189

2.焊剂191

3.埋弧焊焊丝及焊剂的选配原则203

三、焊接设备及其使用方法203

1.埋弧焊机的分类及用途203

2.埋弧焊电源204

3.埋弧焊的弧长控制方法204

4.埋弧焊机的型号及技术数据205

5.埋弧焊机的使用方法208

6.埋弧焊用辅助设备209

四、焊接工艺210

1.焊前准备210

2.定位焊210

3.埋弧焊焊接材料211

4.焊接参数211

五、焊接操作212

1.平板对接焊缝212

2.角接焊缝215

3.单面焊双面成形216

4.窄间隙埋弧焊219

5.多丝多弧埋弧焊220

六、焊接实例221

1.锅炉筒体纵缝的焊接221

2.锅炉筒体环缝的焊接222

七、常见焊接缺陷及防止方法223

八、焊接设备一般故障的排除225

九、安全技术228

1.人身安全228

2.设备安全228

3.防火灾228

第五章 CO2气体保护焊229

一、CO2焊的原理、特点及应用范围229

1.焊接原理229

2.CO2焊的特点229

3.应用范围230

二、焊接材料230

1.CO2气体230

2.焊丝231

三、焊接设备及其使用方法232

1.概述232

2.CO2焊接设备的组成235

3.半机械化CO2焊机使用方法241

四、焊接工艺242

1.短路过渡焊接工艺242

2.细颗粒过渡焊接工艺246

3.药芯焊丝CO2焊接工艺248

五、焊接操作技术250

1.半机械化CO2焊接操作要点250

2.机械化CO2焊操作技术要点252

六、焊接实例——汽车传动轴机械化CO2焊接252

七、常见焊接缺陷及防止方法252

八、CO2焊机一般故障的排除252

九、焊接机器人257

1.焊接机器人的工作原理和优点257

2.机器人的组成257

3.焊接机器人的组成258

十、安全技术259

1.设备安全259

2.防紫外线辐射和飞溅灼伤259

3.防止CO中毒260

4.焊接机器人的安全技术260

第六章 等离子弧焊261

一、等离子弧焊原理、特点及应用范围261

1.原理261

2.等离子弧的特点261

3.等离子弧焊的特点262

4.等离子弧的类型262

5.等离子弧焊的应用范围263

二、焊接材料264

1.焊丝264

2.钨极264

3.气体264

三、焊接设备及其使用方法265

1.焊接电源265

2.焊枪268

3.电极271

4.控制电路272

5.等离子弧引燃装置273

6.气路系统和冷却水水路系统273

7.等离子弧焊设备使用方法274

四、焊接工艺274

1.等离子弧焊的基本方法274

2.等离子弧焊的接头型式275

3.焊件清理276

4.等离子弧焊的焊件装配与夹紧276

5.焊接参数选择276

五、焊接操作283

1.基本操作283

2.操作准备283

3.引弧283

4.焊接283

5.收尾283

6.各种位置等离子弧焊操作284

7.双弧现象及其防止284

六、焊接实例285

1.厚0.2mm不锈钢微束等离子弧焊技术285

2.厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊285

七、常见焊接缺陷及防止方法286

1.裂纹286

2.咬边286

3.气孔286

4.未焊透287

八、等离子弧焊设备一般故障的排除287

1.非转移弧引不起的原因及排除方法287

2.转移弧引不起的原因及排除方法287

3.漏气的原因及排除方法287

4.漏水的原因及排除方法287

九、等离子弧焊安全技术287

1.防电击287

2.防高频辐射288

3.防弧光辐射288

4.其他安全技术288

第七章 电渣焊289

一、电渣焊原理、特点及应用范围289

1.电渣焊的基本原理289

2.电渣焊特点289

3.应用范围290

二、焊接材料291

1.电渣焊焊剂291

2电极材料292

三、电渣焊设备295

1.各种电渣焊设备的组成295

2.对电渣焊焊接电源的要求296

3.电渣焊机的型号及技术数据296

4.电渣焊机头298

5.控制系统299

四、焊接工艺301

1.直缝丝极电渣焊焊接工艺301

2.环缝丝极电渣焊焊接工艺305

3.板极电渣焊焊接工艺307

4.熔嘴电渣焊焊接工艺309

5.管状熔嘴电渣焊焊接工艺310

五、电渣焊焊后热处理312

1.退火处理312

2.高温退火处理312

3.正火＋回火处理312

六、焊接实例313

七、电渣焊常见焊接缺陷及防止方法313

八、一般故障排除314

九、电渣焊安全技术316

第八章 电子束焊317

一、电子束焊的原理、特点及应用范围317

1.原理317

2.特点317

3.应用范围318

二、电子束焊接分类318

1.按焊件所处真空度的不同进行分类318

2.按电子束焊机的加速电压高低进行分类319

三、焊接设备319

1.电子枪319

2.高压电源321

3.电气控制系统321

4.真空系统321

5.传动系统321

6.部分国产电子束焊机型号及技术数据322

7.电子束焦点与焊缝的对中用设备及对中方法324

四、电子束焊接工艺324

1.焊前准备324

2.装配325

3.焊接参数325

4.各种接头形式的电子束焊工艺要点326

五、焊接实例329

1.双金属带锯的电子束焊接329

2.厚度为130mm的调质钢电子束对接焊工艺要点329

六、常见的焊接缺陷及防止方法330

七、安全技术332

第九章 激光焊334

一、激光焊原理、特点及应用范围334

1.原理334

2.特点334

3.应用范围334

4.激光焊分类335

二、焊接设备335

1.固体激光焊机335

2.气体激光焊机337

三、焊接工艺339

1.脉冲激光焊焊接工艺339

2.连续激光焊焊接工艺343

3.激光焊工艺参数344

四、安全技术345

第二篇 压焊349

第十章 电阻点焊及凸焊349

一、原理、特点及应用范围349

1.原理349

2.电阻点焊的特点350

3.应用范围350

二、电阻点焊设备及使用方法350

1.分类350

2.点焊机的组成351

3.点焊机型号353

4.电阻点焊设备的使用方法353

三、电阻点焊工艺362

1.接头形式和结构形式362

2.点焊方法分类363

3.焊前表面清理364

4.点焊焊接工艺参数366

5.常用金属材料的点焊要点及工艺参数367

四、焊点质量及检验方法376

1.焊点质量376

2.焊点质量的检验方法378

五、常见点焊缺陷及产生的原因379

六、凸焊379

1.凸焊的特点及凸焊接头形成过程379

2.凸焊设备380

3.凸焊工艺382

4.常用金属的凸焊工艺参数383

七、点焊与凸焊的安全技术385

第十一章 缝焊386

一、缝焊的原理、特点及应用范围386

1.缝焊原理及特点386

2.应用范围386

3.缝焊的分类387

二、缝焊设备及其应用388

1.缝焊机的分类388

2.缝焊机的型号及技术数据389

3.缝焊机的使用方法389

三、缝焊工艺393

1.焊前准备393

2.缝焊接头393

3.装配393

4.定位焊点焊的定位393

5.定位焊后的间隙393

6.缝焊的工艺参数393

7.常用金属的缝焊394

四、缝焊缺陷及其产生的原因398

五、安全技术398

第十二章 对焊399

一、原理、特点及应用范围399

1.对焊原理399

2.对焊特点400

3.对焊的应用范围401

二、对焊设备401

1.对焊机的分类401

2.对焊机的组成401

3.对焊机的型号及技术数据402

4.焊机的使用402

三、对焊工艺402

1.焊前准备402

2.对焊工艺参数405

3.常用金属材料的对焊工艺参数407

四、对焊缺陷及防止方法411

五、安全技术412

第十三章 摩擦焊413

一、摩擦焊的原理、特点及应用范围413

1.摩擦焊原理413

2.特点413

3.摩擦焊的应用范围414

二、摩擦焊设备414

1.摩擦焊机的组成414

2.摩擦焊机分类415

3.摩擦焊机的型号及技术数据415

三、摩擦焊工艺415

1.接头形式415

2.焊前清理418

3.焊接工艺参数418

四、摩擦焊实例419

1.铝—铜过渡接头的低温摩擦焊419

2.高速钢-45号钢刀具的封闭摩擦焊421

五、常见摩擦焊的缺陷及产生原因421

六、安全技术421

第十四章 爆炸焊423

一、爆炸焊的原理、特点及应用范围423

1.基本原理423

2.结合区形状423

3.爆炸焊的特点424

4.爆炸焊的应用范围424

二、炸药424

1.选择炸药的原则424

2.炸药的配方425

三、爆炸焊工艺426

1.接头形式426

2.固定和支托426

3.被焊金属材料的准备426

4.被焊金属待结合区的清理426

5.工艺安装426

6.爆炸焊工艺参数426

四、爆炸焊常见缺陷及防止方法429

五、爆炸焊安全技术429

第十五章 高频焊431

一、高频焊原理、特点及应用范围431

1.高频焊原理431

2.高频焊特点432

3.应用范围432

4.高频焊的分类433

二、高频焊设备433

1.高频电源433

2.输出变压器433

3.电极触头433

4.感应圈433

5.阻抗器434

三、高频焊工艺434

1.接头形式434

2.高频焊工艺参数的选择434

四、高频焊常见的焊接缺陷及防止方法435

五、安全技术435

第十六章 真空扩散焊437

一、扩散焊原理、特点及其应用范围437

1.扩散焊原理437

2.扩散焊特点437

3.应用范围438

二、扩散焊设备438

1.真空扩散焊机438

2.超塑成形扩散焊设备438

3.热等静压扩散焊设备438

三、扩散焊种类439

1.同类材料无中间层扩散焊439

2.不同类材料无中间层扩散焊439

3.加中间层扩散焊439

4.过渡液相扩散焊440

5.气体等静压扩散焊440

四、扩散焊工艺440

1.接头形式440

2.焊前准备440

3.扩散焊工艺参数440

五、几种材料扩散焊工艺参数441

六、扩散焊常见缺陷及防止方法442

1.未焊透442

2.界面处有微孔442

3.残余变形442

4.裂纹442

5.错位442

第十七章 超声波焊443

一、超声波焊的原理、特点及应用范围443

1.超声波焊原理443

2.超声波焊特点443

3.应用范围445

二、焊接设备445

1.超声波点焊机445

2.超声波缝焊机446

3.超声波焊机型号及技术数据446

三、超声波焊工艺447

1.接头型式447

2.结合面清理447

3.焊接参数447

4.常见金属材料的焊接参数448

四、超声波焊接实例450

1.集成电路元件的焊接450

2.塑料的超声波焊接450

五、安全技术451

第三篇 钎焊455

第十八章 钎焊工艺基础455

一、钎焊的基本原理455

1.液态钎料对母材的湿润455

2.液态钎料在钎焊过程中的毛细填缝作用457

3.液态钎料与母材的相互作用457

二、钎焊的特点458

1.钎焊的优点458

2.钎焊的缺点459

三、钎焊接头设计459

1.钎焊接头形式459

2.钎焊接头间隙461

四、钎焊前焊件表面准备463

1.去油方法463

2.除氧化膜方法463

3.母材表面预镀金属465

五、装配定位466

六、钎料的放置和涂布阻流剂466

1.钎料的放置466

2.涂布阻流剂466

七、钎焊工艺参数468

1.钎焊温度468

2.升温速度468

3.保温时间469

4.冷却速度469

八、焊后残留物的去除469

九、钎焊主要缺陷及其产生原因和防止方法470

十、钎焊安全技术470

第十九章 钎焊方法及设备474

一、火焰钎焊474

1.特点474

2.设备及气源474

3.火焰种类的选择474

4.工艺要点475

二、电阻钎焊475

1.电阻钎焊分类475

2.电阻钎焊特点476

3.电阻钎焊设备476

4.工艺要点477

三、感应钎焊477

1.感应钎焊基本原理477

2.感应钎焊特点477

3.感应钎焊设备478

4.感应钎焊工艺要点478

四、炉中钎焊481

1.空气炉中钎焊481

2.保护气氛炉中钎焊481

3.真空炉中钎焊482

五、浸渍钎焊486

1.浸渍硬钎焊486

2.浸渍软钎焊488

六、波峰钎焊488

1.波峰钎焊原理488

2.波峰钎焊特点489

第二十章 钎焊材料490

一、钎料490

1.对钎料的基本要求490

2.钎料的型号及钎料牌号表示方法490

3.钎料的型号、牌号及技术数据491

二、焊剂511

1.对焊剂的要求511

2.钎剂的分类515

第二十一章 各种材料的钎焊522

一、碳钢、低合金钢的钎焊522

1.钎焊特点522

2.钎料及钎剂的选择522

二、不锈钢的钎焊523

1.特点523

2.焊前清理524

3.钎料及钎剂的选择524

三、铜及铜合金的钎焊525

1.特点525

2.铜合金钎焊钎料及钎剂的选择525

四、铝及铝合金的钎焊527

1.特点527

2.铝及铝合金的软钎焊527

3.铝及铝合金的硬钎焊527

五、铝与其他金属的钎焊530

1.软钎焊530

2.硬钎焊530

六、工具钢的钎焊531

1.钎焊特点531

2.钎焊方法531

3.钎料与钎剂的选择532

七、铸铁的钎焊532

1.钎焊特点532

2.钎焊铸铁的钎焊方法532

3.钎料及钎剂的选择532

八、钛及钛合金的钎焊533

1.钎焊特点533

2.钎焊方法533

3.钎料的选择533

九、高温合金的钎焊533

1.钎焊特点533

2.钎焊方法534

3.钎料及钎剂的选择534

第四篇 其他焊接方法537

第二十二章 堆焊537

一、堆焊的特点537

二、堆焊的应用范围538

三、堆焊材料538

1.对堆焊材料的要求538

2.堆焊金属的类型、性能及应用538

3.堆焊材料的型号、牌号及用途541

四、堆焊方法及工艺541

1.焊条电弧堆焊541

2.氧-乙炔火焰堆焊562

3.埋弧堆焊564

4.熔化极气体保护堆焊566

5.钨极氩弧堆焊568

6.等离子弧堆焊569

7.电渣堆焊572

五、堆焊缺陷及防止方法573

第二十三章 热喷涂575

一、热喷涂的基本原理575

二、热喷涂特点及应用范围575

三、热喷涂工艺及设备576

1.火焰线材喷涂576

2.火焰粉末喷涂578

3.火焰爆炸喷涂578

4.电弧喷涂579

5.等离子弧喷涂582

6.超音速火焰喷涂584

四、热涂层材料585

1.热涂层材料585

2.陶瓷材料及复合材料粉末587

3.热喷涂合金粉末589

五、喷熔590

1.基本原理590

2.特点及应用范围591

3.喷熔合金粉末591

4.火焰喷熔设备597

5.喷熔工艺598

六、喷涂和喷熔时的缺陷及防止措施599

1.热喷涂层的常见缺陷及防止措施599

2.喷熔层的常见缺陷及防止方法600

七、热喷涂及喷熔的安全技术600

1.氧-乙炔焰热喷涂的安全技术600

2.电弧热喷涂的安全技术601

第二十四章 螺柱焊602

一、电弧螺柱焊602

1.原理602

2.特点及应用范围602

3.电弧螺柱焊设备603

4.螺柱和保护套圈605

5.电弧螺柱焊工艺605

6.常用金属材料的电弧螺柱焊606

二、电容放电螺柱焊607

1.特点607

2.分类607

3.电容放电螺柱焊设备609

4.螺柱609

5.焊接能量的选择609

三、螺柱焊质量控制611

四、螺柱焊方法的选择612

1.工件的化学成分和厚度612

2.螺柱直径612

3.螺柱焊接端的尺寸及形状613

4.工件被焊处的清洁度613

五、螺柱焊缺陷及防止方法613

六、螺柱焊的质量检验方法613

第二十五章 水下电弧焊615

一、水下焊接的有关问题及焊接特点615

1.水下焊接存在的有关问题615

2.焊接特点616

二、水下焊接方法617

1.湿法水下焊617

2.干法水下焊618

三、水下焊接材料620

1.焊条620

2.焊丝621

四、水下电弧焊设备621

五、水下焊接工艺621

1.焊前准备621

2.工作深度622

3.焊接参数的选择622

六、对潜水焊工的要求623

七、水下焊缝的质量检验623

1.外观检查623

2.水下无损探伤检验624

八、水下焊接安全技术624

第二十六章 塑料焊625

一、塑料焊原理625

二、耐腐蚀类塑料的选择625

1.塑料的腐蚀机理625

2.常用塑料的耐腐蚀性626

3.耐腐蚀性塑料的选用原则627

三、塑料焊设备627

四、塑料焊条627

五、焊接工艺627