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第1章 模具数控加工概述1

1.1 模具概述1

1.1.1 模具在现代生产中的作用1

1.1.2 现代化工业对模具的要求1

1.1.3 模具工业的发展趋势2

1.2 模具的分类及编码2

1.2.1 按便于生产管理的原则对模具分类2

1.2.2 按便于模具设计、制造的原则对模具分类和编码2

1.3 模具数控加工系统4

1.3.1 实现模具数控加工所需的硬件条件4

1.3.2 实现模具数控加工所需的软件条件5

1.3.3 实现模具数控加工所需的人才条件6

1.4 模具数控加工设备概述6

1.4.1 数控机床的结构特点及要求6

1.4.2 数控机床的主传动系统及主轴部件10

1.4.3 数控机床的进给传动系统及其部件14

1.4.4 机床导轨19

1.4.5 排屑装置22

第2章 数控加工基础24

2.1 数控加工概述24

2.1.1 数控机床加工过程简介24

2.1.2 数控机床分类及控制方式25

2.2 数控加工的基本指令代码26

2.2.1 加工程序简介26

2.2.2 数控系统功能指令代码27

2.3 数控机床的坐标系29

2.3.1 坐标系的运动方向29

2.3.2 数控机床的坐标系30

2.3.3 绝对坐标和相对坐标31

2.4 数控编程与工艺参数31

2.4.1 编程的一般步骤31

2.4.2 切削用量的选择原则32

2.5 数控加工工艺过程36

2.5.1 数控机床加工工艺过程分析36

2.5.2 数控加工工艺路线设计38

2.6 刀具材料40

2.6.1 数控机床对刀具的要求40

2.6.2 常用刀具材料41

2.7 数控车床刀具42

2.7.1 数控车床刀具类型42

2.7.2 可转位刀片型号及ISO表示规则43

2.7.3 可转位刀片型号的选用45

2.8 数控铣床刀具50

2.8.1 数控铣刀与刀具系统50

2.8.2 数控铣加工对刀具的要求52

2.8.3 数控铣加工常用刀具的种类52

2.8.4 数控铣床刀具的选用53

2.8.5 常用数控铣刀53

2.9 数控机床的保养及维修54

2.9.1 正确操作和使用数控系统的步骤54

2.9.2 故障处置55

2.9.3 故障检查方法57

2.9.4 故障排除的一般方法58

第3章 模具数控车床加工与编程60

3.1 数控车床加工的基本指令60

3.1.1 数控车床编程概述60

3.1.2 F、S、T指令功能61

3.1.3 G指令应用61

3.1.4 刀尖圆弧半径补偿67

3.2 数控车床循环指令应用68

3.2.1 单一固定循环指令68

3.2.2 多重复合循环指令（G70～G76）72

3.3 数控车床结构概述79

3.3.1 数控车床的组成79

3.3.2 数控车床的结构特点80

3.3.3 数控车床的分类81

3.3.4 数控车床的布局81

3.3.5 数控车床的传动系统82

3.3.6 数控车床的自动换刀装置84

3.3.7 卡盘86

3.3.8 尾座86

3.4 FANUC0-TC系统的数控车床简介87

3.4.1 数控车床操作面板87

3.4.2 数控车床操作92

3.5 模具数控车床加工实例94

3.5.1 零件加工工艺分析94

3.5.2 编程与操作95

3.6 数控车床加工CAM处理97

3.6.1 数控车床加工CAM处理的方法97

3.6.2 使用Mastercam X软件进行车削编程实例97

第4章 模具数控铣床加工与编程107

4.1 数控铣床加工的基本指令107

4.1.1 数控铣床编程基础107

4.1.2 数控铣机床基本指令108

4.2 数控铣床加工的循环指令和子程序116

4.2.1 孔加工固定循环116

4.2.2 子程序121

4.3 数控铣床结构概述123

4.3.1 数控铣床的组成123

4.3.2 数控铣床的结构特点123

4.3.3 数控铣床的分类124

4.3.4 数控铣床的布局125

4.3.5 数控铣床的传动系统126

4.3.6 万能铣头127

4.3.7 回转工作台127

4.4 数控铣床操作129

4.4.1 数控铣床操作面板129

4.4.2 数控铣床操作129

4.5 模具数控铣床加工实例136

4.5.1 子程序综合应用136

4.5.2 固定循环指令综合应用140

4.6 数控铣床加工CAM处理141

4.6.1 数控铣床加工CAM处理的方法与数控车床加工CAM处理的方法141

4.6.2 使用MastercamX软件进行铣削编程实例142

第5章 模具加工中心加工与编程155

5.1 概述155

5.1.1 加工中心的特点155

5.1.2 加工中心的结构组成155

5.1.3 加工中心的分类156

5.2 JCS-018A立式加工中心158

5.2.1 机床简介158

5.2.2 机床的传动系统161

5.2.3 加工中心的自动换刀装置162

5.3 加工中心维护及安全操作规程168

5.3.1 加工中心的维护168

5.3.2 数控系统的维护169

5.3.3 机械部件的维护169

5.3.4 液压、气压系统的维护170

5.3.5 机床精度的维护170

5.3.6 加工中心的安全操作规程170

5.4 加工中心编程170

5.4.1 加工中心编程要点170

5.4.2 加工中心编程举例172

5.5 模具加工中心加工实例172

5.5.1 加工中心手工编程实例172

5.5.2 MastercamX编程方法175

第6章 模具数控线切割加工与编程178

6.1 数控线切割概述178

6.1.1 数控线切割的基本原理178

6.1.2 数控线切割加工的特点178

6.2 数控线切割机床概述179

6.2.1 数控线切割机床的类型179

6.2.2 数控线切割机床的组成180

6.3 数控线切割加工范围185

6.4 数控线切割机床的技术参数186

6.5 数控线切割加工工艺186

6.5.1 数控线切割加工的操作186

6.5.2 数控线切割加工时的注意事项187

6.5.3 断丝的处理方法188

6.6 大厚工件及锥度切割工艺及编程188

6.6.1 切割大厚工件及锥度加工要点188

6.6.2 锥度数控加工编程实例189

6.7 数控线切割加工时常遇见的问题及解决方法190

6.7.1 加工过程中的断丝190

6.7.2 加工精度不好191

6.7.3 速度太慢192

6.8 精加工注意事项192

6.8.1 偏移量的加工测试192

6.8.2 精加工常见的问题及对策192

6.8.3 凹模加工注意事项193

6.8.4 拐角处理方法194

6.9 数控线切割机床安全操作规程及维修保养194

6.9.1 数控线切割机床的安全操作规程194

6.9.2 数控线切割机床的日常维护及保养195

6.10 数控线切割编程方法及指令195

6.10.1 手工编程195

6.10.2 自动编程197

6.11 模具数控线切割加工实例197

6.11.1 手工编程实例197

6.11.2 MastercamX软件编程实例200

第7章 模具雕刻加工与编程206

7.1 模具雕刻机206

7.1.1 模具雕刻机的特点206

7.1.2 小型模具雕刻机的技术参数207

7.1.3 模具雕刻机安装前注意事项207

7.1.4 模具雕刻机常见故障及维修207

7.2 模具雕刻编程210

参考文献217