ERP-从内部集成起步 第2版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

ERP-从内部集成起步 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1部分　ERP原理与管理思想3

第1章　Gartner公司是如何提出ERP的3

1.1　尊重历史3

目录3

1.2　Gartner定义的深远影响4

1.3　制造业的信息化系统7

1.4　ERP内部集成与MRPⅡ8

第2章　从优化业务流程谈信息集成的必要性13

2.1　从流程优化的需要理解信息化与管理的关系13

2.1.1　全局观念和全流程13

2.1.2　增值与共赢——优化流程的终极目的15

2.2.1　信息孤岛割断了流程17

2.1.3　流程的可视化17

2.2　信息集成与实时共享17

2.2.2　信息集成与实时共享18

2.2.3　信息集成的条件19

2.2.4　知情与知用22

第3章　用信息集成的观念理解MRP到ERP Ⅱ25

3.1　MRP——物料需求计划25

3.2 MRPⅡ——制造资源计划26

3.3　ERP——企业资源计划27

3.3.1　ERP出现的背景27

3.3.2　ERP的发展过程27

3.3.3　ERP的管理模式——协同商务29

3.3.4　ERP系统的支持平台31

第4章　物料信息的集成33

4.1　集成物料信息的模型33

4.2　MRP的逻辑流程35

4.3　MRP系统36

4.4　需求与供应的平衡37

4.5　MRP不考虑能力限制吗38

第5章　MRP系统的时间概念41

5.1　时间三要素41

5.1.1　计划期41

5.1.2　时段42

5.1.3　时区与时界43

5.1.4　时区与定单状态44

5.2　提前期45

5.3　五种作业时间46

第6章　效益指导物流——MRP Ⅱ49

6.1　战术与战略的统一49

6.2　物流与资金流信息集成51

6.2.1　静态集成51

6.2.2　动态集成52

6.3　MRPⅡ的其他功能扩展53

6.4　MRPⅡ基本子系统配置54

第7章　全球经济与供需链管理57

7.1　供需链的意义57

7.2　形成供需链的五种流58

7.2.3　资金流59

7.2.1　信息流59

7.2.2　物流59

7.2.4　价值流60

7.2.5　业务流60

7.3　供需链管理与信息技术应用61

7.4　供需链管理的相关管理思想63

7.4.1　精益生产63

7.4.2　敏捷制造64

7.4.3　约束理论65

7.4.4　价值链66

7.4.5　准时制生产67

7.4.6　全面质量管理68

7.4.7　业务流程重组69

第8章　ERP的信息集成及扩展系统71

8.1　ERP内部集成的扩展功能71

8.2　ERP外部集成的扩展功能73

8.2.1　上下游集成与分析功能73

8.2.2　产品管理信息化与业务管理信息化集成74

8.2.3　大集成趋势74

第9章　实施ERP容易忽视和误解的几个主要问题77

9.1　信息化战略与企业经营战略77

9.2　信息化的需求与目标78

9.2.1　形形色色的目标78

9.3　上线就是成功吗79

9.2.2　制订目标要注意什么79

9.4　支持源于受益80

9.5　谁唱主角81

9.6　“ERP是软件”82

9.7　浅析“以财务为中心”83

9.8　起跑线的差距84

9.9　最大的国情85

9.10　管理模式的国界86

第10章　ERP在我国的发展历程89

10.1 发展历史89

10.1.1　起步89

10.1.3　国产软件的兴起90

10.1.2　外国软件商涌入90

10.2　ERP系统在我国推行的问题91

10.2.1　规范市场问题91

10.2.2　宣传普及问题92

10.2.3　壮大队伍问题92

10.2.4　交流提高问题93

10.2.5　大中小集成问题94

第2部分　ERP内部集成的应用97

第11章　制造业的生产类型和需求响应策略97

11.1　离散生产与流程生产97

11.1.1　离散生产97

11.1.2　流程生产98

11.2.1　需求周期与供应周期100

11.2　需求响应策略100

11.2.2　需求响应策略的类型101

11.2.3　产品生命周期与需求响应策略103

第12章　基础数据105

12.1　数据规范与准确性105

12.1.1　信息化管理需要绿色信息105

12.1.2　保证数据准确的措施106

12.2　数据类型107

12.3　主要基础数据108

12.4　字段类型112

13.1　物料和产品结构113

13.1.1　物料的定义和特性113

第13章　编制物料清单113

13.1.2　产品是由众多“单层结构”组成的114

13.1.3　编制物料清单的顺序117

13.2　物料分类117

13.3　物料编码118

13.3.1　物料编码的基本要求118

13.3.2　物料编码含义问题120

13.3.3　其他注意事项121

13.3.4　相关的对照代码122

13.4　物料主文件123

13.5　物料清单125

13.5.1　物料清单的作用125

13.5.2　制造BOM与设计BOM126

13.5.3　建立物料清单的方法129

13.5.4　物料清单的类型133

13.5.5　虚拟件136

13.5.6　模块化物料清单138

13.5.7　产品结构的类型141

13.6　设计变更通知143

13.7　物料清单的准确度143

第14章　需求管理145

14.1　需求管理的意义145

14.2　需求类型与需求响应策略146

14.2.1 分销需求146

14.2.3　需求预测147

14.2.2　销售合同（定单）147

14.2.4　其他需求148

14.3 CPFR模式148

14.4　创造需求149

14.5　销售管理150

14.5.1　销售管理的内容150

14.5.2　客户信息151

第15章　计划与控制153

15.1　计划与控制的作用153

15.2　计划与控制流程153

15.3　经营规划156

15.4　销售与运作规划156

15.4.2　销售与运作规划的作用157

15.4.1　销售与运作规划的定义157

15.4.4　销售与运作规划的编制159

15.4.3　销售与运作规划与主生产计划的区别159

15.5　主生产计划161

15.5.1　作用与意义161

15.5.2　计划对象与方法162

15.5.3　MPS报表及其应用163

15.5.4　需求计算165

15.5.5　计划的重排与部分修订169

15.5.6　主生产计划员171

15.5.7　保持计划稳定可行171

15.6.1　作用与意义172

15.6　物料需求计划172

15.6.2　MRP的信息处理173

15.6.3　不同产品不同层次相同零件的MRP运算173

15.6.4　考虑损耗的MRP运算176

15.7　特殊生产类型的计划177

15.7.1　定单组装与多层MPS177

15.7.2　定单设计与项目计划178

15.7.3　重复生产与有限能力排产179

15.7.4　分销资源计划181

15.7.5　流程工业的计划特点182

16.1.2　中期能力计划185

16.1.1　远期能力计划185

第16章　能力计划185

16.1　能力计划流程185

16.1.3　近期能力计划186

16.2　物料计划与能力计划186

16.2.1　间歇式生产186

16.2.2　流水式生产187

16.3　能力计划基础数据188

16.3.1　工作中心188

16.3.2　工艺路线192

16.3.3　加工提前期的作业时间195

16.3.4　工作日历199

16.4.2　运算方法200

16.4　粗能力计划200

16.4.1　输入与输出信息200

16.5　能力需求计划202

16.5.1　逻辑流程图202

16.5.2　工作中心能力负荷图203

16.5.3　追溯负荷204

16.6　投入／产出控制205

16.7　有限能力排产（FCS）207

16.8　约束理论的D-B-R法209

16.9　高级计划与排产（APS）210

第17章　生产作业控制213

17.1　控制的意义和内容213

17.2　计划指令214

17.2.2　派工单215

17.2.1　加工单215

17.3　反馈信息216

17.3.1　工序跟踪报告216

17.3.2　工作中心完工报告217

17.4　确定工序优先级217

17.5　常用调度措施218

17.6　拉动作业220

17.6.1　看板作业221

17.6.2　反冲法223

17.7　制造执行系统224

18.1.1　物料管理的重要性227

第18章　库存管理227

18.1　物料管理227

18.1.2　物料经理228

18.2　库存管理229

18.2.1　库存控制230

18.2.2　库存目的232

18.2.3　库存费用233

18.2.4　库存事务233

18.3　安全库存与安全提前期234

18.3.1　安全库存234

18.4　定货批量236

18.4.1　批量规则236

18.3.2　安全提前期236

18.4.2　批量增量238

18.4.3　损耗及有效成分239

18.5　补充库存的方法240

18.5.1　定货点法240

18.5.2　两箱法241

18.6　库存盘点242

18.6.1　物料的ABC分类242

18.6.2　循环盘点243

18.6.3　维护库存信息的准确性245

18.7　仓库与货位245

19.1　采购管理的重要性247

第19章　采购管理247

19.2　成本由谁定调249

19.3　采购管理观念的转变249

19.3.1　合作伙伴250

19.3.2　协同作业251

19.4　采购模式和采购流程252

19.4.1　间歇式定货生产252

19.4.2　重复性生产与VMI254

19.5　总体拥有成本的应用255

19.5.1　TCO概述255

19.5.2　TCO分析256

19.6　选择供应商256

19.6.1　选择供应商的标准256

19.6.2　减少同一物料供应商的好处257

19.7　集中与分散采购258

第20章　产品成本259

20.1　管理会计259

20.1.1　财务会计与管理会计259

20.1.2　标准成本体系261

20.2　责任会计制261

20.2.1　责任会计的原则261

20.2.2　成本中心262

20.2.3　利润中心262

20.3　产品成本构成263

20.3.1　成本构成263

20.3.2　直接成本与间接成本263

20.4.1　计算产品成本的基础数据264

20.3.3　变动成本与固定成本264

20.4　产品成本计算264

20.4.2　产品成本计算方法265

20.4.3　间接费分配267

20.5　作业成本法268

20.5.1　作业成本法的意义268

20.5.2　作业成本法的间接费分配269

20.5.3　计算步骤270

20.6　成本类型271

20.6.1　标准成本271

20.6.2　实际成本271

20.7　成本差异分析272

20.6.3　模拟成本272

20.7.1　直接材料成本差异273

20.7.2　直接人工成本差异274

20.7.3　变动间接费差异274

20.7.4　固定间接费差异274

20.8　决策应用275

20.8.1　贡献毛益275

20.8.2　差量分析275

20.8.3　本量利分析276

20.8.4　盈亏平衡点分析276

20.8.5　预测利润和目标销售量277

20.8.6　定价决策277

21.1　概述281

21.2　ERP项目的项目周期281

第3部分　项目管理与ERP实施281

第21　章项目管理281

21.2.1　项目周期的阶段282

21.2.2　项目实施周期的跨度283

21.3　ERP项目管理的基本内容284

21.4　前期阶段285

21.4.1　前期工作的内容285

21.4.2　决策287

21.5　项目定义287

21.6.1　工作细分结构289

21.6　工作分解与项目计划与控制289

21.6.2　编制项目计划290

21.6.3　控制项目计划291

21.7　ERP项目组织293

21.7.1　领导小组294

21.7.2　实施小组295

21.7.3　职能业务组296

21.8　中层经理的作用297

21.9　项目经理人选298

21.9.1　项目经理的条件298

21.9.2　项目经理的权限298

21.9.3　项目经理工作注意事项299

21.10　创建团队精神300

22.1.1　ERP项目的风险是可以防范的303

第22章　防范风险与成功的条件303

22.1　风险管理303

22.1.2　ERP项目的主要风险304

22.2　成功率的争议305

22.3　先天条件305

22.4　后天条件307

22.5　谁对ERP项目成功负责309

22.5.1　软件商能对成败负责吗309

22.5.2　能否成功在于企业自身310

第23章　需求分析313

23.1　宏观需求分析313

23.2.1　业务流程分析315

23.2　微观需求分析315

23.2.2　信息流程分析317

第24章　项目目标319

24.1　实现企业战略319

24.2　高标准定位320

24.3　制订目标的注意事项321

第25章　投资效益分析325

25.1　投资和回报的估算325

25.1.1　效益从何而来325

25.1.2　不要忽略任何资金投入327

25.2　分析方法327

26.1　制造业的行业分类及“行业解决方案”329

第26章　制造业行业特点与软件选型329

26.2　选型不是侃价330

26.3　选择ERP软件331

26.3.1　勿为名称所误331

26.3.2　如何看待软件产品332

26.3.3　如何看待实施服务334

26.3.4　软件商的管理策略335

26.3.5　如何看待价格335

26.3.6　系统配置336

26.4　知理－知己－知彼原则336

26.4.1　规范选型流程336

26.5　具体选型步骤338

26.4.2　先软件后硬件338

26.6　洽谈注意事项341

26.7　选择软件的几点忠告343

26.8　自行开发问题344

26.9　国产软件和进口软件345

26.10　选择咨询公司348

26.11　项目监理350

26.12　双向选择问题350

第27章　实施要点353

27.1 ERP内部集成的实施进程353

27.1.1 由里及外353

27.1.2　实施进程354

27.2　有利切换的几个环节355

27.3　培训工作356

27.3.1　培训工作的重要意义356

27.3.2　培训内容357

27.3.3　培训工作中容易忽视的问题359

27.3.4　教室与教具361

27.3.5　制作投影片注意事项362

27.4　数据准备362

27.4.1　信息化管理对数据的要求362

27.4.2　影响数据准确的因素363

27.4.3　数据的准确性与合理性364

27.5.2　模拟运行的层次365

27.5.1　模拟运行的意义365

27.5　模拟运行365

27.6　工作准则与工作规程368

27.7　系统切换372

第28章　业务流程重组373

28.1　业务流程重组的必要性373

28.2　正确理解业务流程重组373

28.3　变革管理375

28.3.1　如何看待阻力375

28.3.2值得参考的变革要领376

28.3.3　变革与文化377

28.5　业务流程重组与信息技术378

28.4　业务流程重组注意事项378

28.6　信息技术应用与流程重组380

28.6.1　MRP应用与业务流程重组380

28.6.2　供需链管理与业务流程重组381

第29章　项目实施评价383

29.1　业绩评价是企业自我检查的增值流程383

29.2　评价必须对照目标384

29.3　实施评价的“平衡记分卡”384

29.3.1　平衡记分卡384

29.3.2　ERP内部集成项目实施的“平衡记分卡”385

29.4　MRP Ⅱ项目实施评价389

参考文献393