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绪论1

第一章 金属切削过程及其控制3

第一节 概述3

一、切削运动3

二、工件加工表面3

三、切削用量4

四、切削层参数5

五、刀具几何参数5

第二节 常用刀具8

一、刀具分类8

二、车刀9

三、孔加工刀具9

四、铣刀14

五、拉刀16

六、螺纹刀具16

七、齿轮刀具18

第三节 常用刀具材料19

一、刀具材料应具备的性能19

二、高速钢21

三、硬质合金22

四、涂层材料22

五、陶瓷22

六、立方氮化硼23

七、金刚石23

第四节 磨料与磨具23

一、磨料23

二、粒度24

三、结合剂24

四、硬度25

五、组织25

六、砂轮形状25

第五节 金属切削过程26

一、切屑的形成过程及变形区的划分26

二、切削变形程度27

三、影响切屑变形的因素29

四、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响29

五、刀-工接触区的变形与加工质量30

六、金属切削过程中切屑的类型及控制31

第六节 金属切削过程中的切削力和切削功率32

一、切削力32

二、切削功率33

三、切削力的测量34

四、切削力的经验公式和切削力的估算34

五、影响切削力的因素36

第七节 金属切削过程中的切削热和切削温度37

一、切削热的产生与传导37

二、切削温度的测量与分布38

三、影响切削温度的主要因素40

第八节 刀具磨损和刀具寿命41

一、刀具磨损的形态41

二、刀具磨损机理41

三、刀具磨损过程42

四、刀具的磨钝标准43

五、刀具耐用度和刀具寿命43

第九节 工件材料的切削加工性44

一、衡量材料切削加工性的指标44

二、常用金属材料的切削加工性45

三、改善材料切削加工性的措施46

第十节 切削条件的合理选择46

一、刀具几何参数的选择46

二、切削用量的选择48

思考与练习51

第二章 金属切削机床简介52

第一节 概述52

一、机床的技术性能52

二、机床的分类52

第二节 机床简介53

一、卧式车床CA6140型卧式车床简介53

二、其他类机床简介64

思考与练习82

第三章 机床夹具设计原理83

第一节 概述83

一、夹具的定义及功能83

二、机床夹具的组成83

三、机床夹具的分类85

第二节 工件在夹具上的定位85

一、工件在夹具上定位的概念85

二、工件定位的基本原理86

三、常见的定位方式和定位元件91

第三节 定位误差102

一、定位误差的概念102

二、产生定位误差的原因103

三、定位误差的计算104

四、保证规定加工精度实现的条件107

第四节 工件在夹具中的夹紧107

一、夹紧装置的组成及基本要求107

二、夹紧力的确定108

三、典型夹紧机构111

四、夹紧机构的动力装置116

第五节 各类机床夹具简介117

一、车床夹具117

二、钻床夹具119

三、镗床夹具123

四、铣床夹具126

五、其他类型夹具129

第六节 机床夹具设计步骤与方法136

一、专用夹具设计的基本要求136

二、专用夹具设计的一般步骤136

三、专用夹具设计中的几个重要问题138

思考与练习142

第四章 机械加工工艺规程设计及实例148

第一节 概述148

一、生产过程与工艺过程148

二、机械加工工艺过程的组成148

三、生产纲领与生产类型150

四、机械加工工艺规程152

五、制定工艺规程的原始资料与步骤154

第二节 零件的结构工艺性评价156

一、合理标注尺寸156

二、有利于达到所要求的加工质量157

三、有利于减少加工劳动量和提高劳动生产率157

第三节 制定工艺规程要解决的几个关键问题159

一、定位基准的选择160

二、工艺路线的拟定164

三、机械加工工序的设计172

四、时间定额的估算178

五、工艺方案的比较与技术经济分析179

六、成组机械加工工艺规程设计181

第四节 工艺尺寸链182

一、工艺尺寸链的组成182

二、工艺尺寸链的计算公式183

三、工艺尺寸链的应用187

第五节 典型零件的加工工艺分析190

一、轴的加工工艺分析190

二、圆柱齿轮的加工工艺192

三、非回转体的加工工艺分析194

思考与练习200

第五章 机械制造精度分析与控制202

第一节 机械加工精度202

一、加工精度的基本概念202

二、获得加工精度的方法202

第二节 加工精度的影响因素与控制方法203

一、影响加工精度的单因素及其分析203

二、加工精度的多因素综合分析218

三、加工误差的综合分析实例229

四、提高加工精度的途径233

思考与练习236

第六章 机械加工表面质量238

第一节 概述238

一、加工表面质量的内容238

二、机械加工表面质量对机械产品使用性能的影响239

第二节 影响表面质量的因素241

一、影响表面粗糙度的因素241

二、影响加工表面层物理力学性能的因素244

三、影响表面波度的因素247

第三节 提高加工表面质量的途径247

一、精密加工与光整加工247

二、表面强化工艺250

思考与练习251

第七章 机械产品装配工艺规程设计253

第一节 概述253

一、装配的概念253

二、装配的组织形式254

三、装配工艺系统图254

四、装配精度的概念255

五、装配精度与零件精度的关系255

六、装配尺寸链255

第二节 保证装配精度的工艺方法257

一、互换法257

二、选配法258

三、修配法259

四、调整法260

第三节 装配工艺规程设计263

一、制定装配工艺规程应遵循的基本原则263

二、制定装配工艺规程所需的原始资料263

三、制定装配工艺规程的步骤263

第四节 机械产品设计的装配工艺性评价267

一、便于装配与调整267

二、应有足够的装卸空间269

三、减少装配时的机械加工量269

四、减少机构的零件种类269

五、选择合适的装配角度270

思考与练习270

参考文献272