金工实习2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

金工实习PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

0．1 金工实习教学目的和任务1

0．2 学生金工实习守则1

0．3 金工实习教学的有关规定2

第1章 机械工程材料3

1．1 金属材料的力学性能3

1．1．1 强度3

1．1．2 塑性3

1．1．3 硬度3

1．1．4 冲击韧度3

1．2 机械工程材料的分类及应用4

1．2．1机械工程材料的分类4

1．2．2 机械工程材料的应用4

1．3 常用钢铁材料简介4

1．3．1 钢4

1．3．2 铸铁6

1．4 钢铁材料现场鉴别方法6

1．4．1 火花鉴别6

1．4．2 色标鉴别8

1．4．3 断口鉴别8

1．4．4 音响鉴别8

复习思考题8

第2章 铸造9

2．1 铸造生产工艺简介9

2．2 砂型铸造9

2．2．1 造型材料性能及组成9

2．2．2 常用造型方法11

2．2．3 浇注系统及其设备15

2．2．4 型芯的结构及制作17

2．3 铸铁的熔炼及浇注工艺19

2．3．1 冲天炉的构造20

2．3．2 炉料21

2．3．3 冲天炉的基本操作工艺21

2．3．4 浇注21

2．4 特种铸造方法及应用22

2．4．1 熔模铸造23

2．4．2 金属型铸造23

2．4．3 离心铸造23

2．4．4 压力铸造23

2．4．5 低压铸造23

2．4．6 实型铸造23

2．5 铸造缺陷及其分析24

复习思考题25

第3章 锻压26

3．1 锻压生产概述26

3．1．1 常用压力加工方法26

3．1．2 坯料的加热和锻件的冷却27

3．2 自由锻29

3．2．1 自由锻设备29

3．2．2 自由锻工具31

3．2．3 自由锻工序31

3．2．4 自由锻工艺规程33

3．3 模锻和胎模锻36

3．3．1 模锻36

3．3．2 胎模锻36

3．4 板料冲压37

3．4．1 冲压设备37

3．4．2 冲压工序38

3．4．3 冲模38

3．5 先进锻压方法简介39

复习思考题40

第4章 焊接41

4．1 焊接工艺概述41

4．2 焊条电弧焊41

4．2．1 焊条电弧焊设备42

4．2．2 焊条43

4．2．3 焊条电孤焊工艺44

4．3 气焊与气割46

4．3．1 气焊设备46

4．3．2 气焊工艺49

4．3．3 氧气切割51

4．4 其它焊接方法52

4．4．1 埋弧焊52

4．4．2 气体保护焊52

4．4．3 电阻焊53

4．4．4 钎焊53

4．5 常见焊接缺陷及焊接质量控制54

4．5．1 常见焊接缺陷54

4．5．2 焊接生产质量控制55

复习思考题56

第5章 金属热处理57

5．1 概述57

5．2 退火与正火57

5．2．1 退火57

5．2．2 正火57

5．3 淬火与回火58

5．3．1 淬火58

5．3．2 回火59

5．4 表面热处理60

5．4．1 表面淬火60

5．4．2 化学热处理60

复习思考题61

第6章 切削加工的基础知识62

6．1 概述62

6．1．1 机械加工的切削运动62

6．1．2 机械加工的切削用量要素62

6．1．3 切削用量的选择63

6．2 加工精度和表面质量63

6．2．1 加工精度63

6．2．2 表面粗糙度65

6．3 量具65

6．3．1 量具的种类65

6．3．2 量具的保养71

复习思考题72

第7章 钳工73

7．1 概述73

7．2 钳工的基本操作73

7．2．1 划线73

7．2．2 錾削77

7．2．3 锯削78

7．2．4 锉削81

7．2．5 孔加工84

7．2．6 螺纹加工89

7．2．7 刮削与研磨92

7．2．8 钳工加工工艺示例95

7．3 装配和拆卸97

7．3．1 装配97

7．3．2 常用联接方式的装配99

7．3．3 拆卸100

7．3．4 装配示例100

7．4 装配新工艺101

7．4．1 装配自动化101

7．4．2 柔性装配系统102

复习思考题103

第8章 车削105

8．1 概述105

8．2 卧式车床106

8．2．1 车床的型号106

8．2．2 车床的组成106

8．2．3 主轴的转速及进给量的调整108

8．2．4 车床的传动108

8．3 车刀110

8．3．1 刀具材料110

8．3．2 车刀的种类及主要角度111

8．3．3 车刀的刃磨113

8．3．4 车刀的安装114

8．4 工件的安装114

8．4．1 三爪自定心卡盘装夹工件114

8．4．2 四爪单动卡盘装夹工件114

8．4．3 用顶尖装夹工件115

8．4．4 中心架和跟刀架的使用116

8．4．5 用心轴装夹工件117

8．4．6 用花盘安装工件118

8．5 车削加工118

8．5．1 车外圆118

8．5．2 车端面119

8．5．3 钻孔与车孔121

8．5．4 车锥面122

8．5．5 车槽与切断124

8．5．6 滚花125

8．5．7 车螺纹125

8．5．8 典型零件车削加工126

8．6 车削质量检验130

8．7 数控车床加工131

8．7．1 数控概述131

8．7．2 数控车床的组成与工作原理132

8．7．3 数控车床坐标系统及运动控制方式132

8．7．4 数控机床的应用场合及经济效益133

8．7．5 数控机床编程方法简述133

8．8 其它类型车床135

8．8．1 转塔车床135

8．8．2 自动和半自动车床135

8．8．3 立式车床136

复习思考题137

第9章 铣削139

9．1 铣削的运动及铣削用量139

9．2 铣床及其附件141

9．2．1 铣床141

9．2．2 铣床附件143

9．3 铣刀及其装夹145

9．3．1 铣刀145

9．3．2 工件的装夹146

9．4 铣削加工147

9．4．1 铣平面及垂直面147

9．4．2 铣台阶面147

9．4．3 铣斜面147

9．4．4 铣键槽147

9．4．5 铣圆弧槽148

9．4．6 铣螺旋槽148

9．4．7 铣成形面、曲面149

9．5 齿轮齿形加工149

9．5．1 滚齿、插齿150

9．5．2 剃齿、珩齿、磨齿152

复习思考题153

第10章 刨削、拉削与镗削154

10．1 刨削154

10．1．1 刨削运动及刨削用量154

10．1．2 刨削类机床155

10．1．3 刨刀及其安装158

10．1．4 工件的装夹159

10．1．5 刨削加工160

10．2 拉削与镗削162

10．2．1 拉削162

10．2．2 镗削163

复习思考题164

第11章 磨削165

11．1 概述165

11．2 磨床166

11．2．1 外圆磨床166

11．2．2 内圆磨床167

11．2．3 平面磨床168

11．2．4 无心磨床168

11．3 砂轮169

11．3．1 砂轮的特性及代号169

11．3．2 砂轮的平衡、安装及修整170

11．4 磨削加工170

11．4．1 外圆磨削170

11．4．2 内圆磨削172

11．4．3 平面磨削172

11．4．4 磨外圆锥面173

复习思考题174

第12章 特种加工175

12．1 特种加工概述175

12．2 电火花加工176

12．3 电解加工177

12．4 超声波加工178

12．5 激光加工179

12．6 电子束加工180

12．7 离子束加工180

12．9 电铸加工181

第13章 表面处理182

13．1 零件表面氧化处理182

13．2 零件表面镀镍处理182

13．3 零件表面磷化处理183

13．4 零件表面处理先进工艺简介185

13．4．1 塑料涂敷185

13．4．2 激光表面处理185

复习思考题186