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前言页1

第一章 绪论1

第二章 润滑油的理化性能测试5

第一节 物理性能5

一、粘度5

二、粘度指数(VI)10

三、密度和相对密度16

四、折光指数16

六、表面张力17

五、色度17

七、抗泡性18

八、空气释放性18

九、抗乳化性19

十、吸水性20

第二节 化学性能21

一、酸值(或称中和值)21

二、水溶性酸和碱24

三、总碱值25

四、氧化安定性26

五、腐蚀性34

六、锈蚀性35

七、水解安定性37

第三节 热性能38

一、热稳定性38

二、比热容41

三、导热系数42

四、蒸发性45

三、润滑剂的成沟特性46

二、齿轮油低温表观粘度46

一、低温粘度和低温粘度稳定性46

第四节 低温性能46

四、倾点和凝点47

五、浊点47

六、低温泵送性47

七、低温下发动机油屈服应力和表现粘度48

第五节 电性能49

第六节 安全性51

一、闪点和燃点51

二、自燃点52

三、液压油喷雾可燃性测定法(ASTM D3119--75)53

四、高温高压喷雾点火试验(美联邦标准FS791 B6052)54

五、歧管着火试验(美联邦标准FS791 B6503)54

参考文献54

第三章 润滑剂的润滑性能55

第一节 概述55

第二节 四球试验57

一、四球机的原理及结构58

二、标准试验方法59

四、四球试验与其他试验之间的关系61

三、影响四球试验结果的因素61

第三节 梯姆肯(Timken)试验66

第四节 法莱克斯(Falex)试验68

一、液体润滑剂摩擦系数测定法(SH/T 0201-92)69

二、润滑油磨损性能测定法(SH/T 0188-92)69

三、润滑油极压性能测定法(SH/T 0187-92)69

四、法莱克斯试验与四球试验的相关性69

第五节 ɑ试验机(LFW-1)试验机71

第六节 销-盘磨损试验72

第七节 MM-200磨损试验机(Amsler试验机)73

二、液体润滑剂摩擦系数测定法(振子法)(SH/T0072-91)74

第八节 另外两种摩擦系数测定法74

一、导轨润滑剂摩擦系数测定法(ASTM D2877-70)74

第九节 HQ-1摩擦磨损试验机75

第十节 SRV振动摩擦试验机76

第十一节 叶片泵试验78

参考文献80

第四章 齿轮试验81

第一节 概述81

第二节 LAE齿轮试验81

第三节 利得(Ryder)齿轮试验83

第四节 FZG齿轮试验85

第五节 CH-1齿轮试验90

第六节 汽车后桥齿轮试验92

一、车辆齿轮油锈蚀评定法(L-33法)93

二、车辆齿轮油承载能力评定法(L-37法)95

三、车辆齿轮抗擦伤性能评定法(L-42法)97

四、车辆齿轮油热氧化安定性评定法(L-60法)98

参考文献99

第二节 航空润滑油的轴承试验100

第五章 润滑油脂轴承试验100

第一节 概述100

一、航空涡轮油的高温沉积和降解特性试验方法(FS791 B-3410)101

二、航空涡轮润滑油轴承沉积性试验方法(FS791 C-3450)103

三、监界温度试验103

四、航空润滑油全尺寸轴承试验103

第三节 润滑脂的轴承寿命试验104

一、影响润滑脂轴承寿命的因素104

二、滚珠轴承润滑脂功能寿命试验法〔ASTM D1747-64(73)〕108

三、高温下润滑脂在滚珠轴承中工作性能试验法(ASTM D3336-75)109

四、高温下润滑脂在抗摩轴承中的工作性能测试方法(FS 791 B331.2)110

五、高温下润滑脂在抗摩轴承中的作用性能测试方法(FS791 B333.1)111

六、润滑脂小轴承评定法(ASTM D3337-74)111

七、润滑脂滚珠轴承性能试验方法(IP168/85)113

八、高温下润滑脂在抗摩轴承中工作性能测定法(SH/T 0428-92)114

九、润滑脂轮毂轴承寿命试验方法114

十、FE8系统评定滚珠和滚子轴承润滑脂的试验方法115

参考文献115

一、内燃机润滑油的结焦性能116

第一节 结焦性能116

第六章 其他性能试验116

二、涡轮喷气发动机润滑油的高温沉积性能122

第二节 材料相容性122

一、润滑剂对合成橡胶的溶胀性测试方法(FS791 B3603.4)130

二、航空涡轮润滑油对合成橡胶的溶胀性(FS791 B3604.1)131

三、航空涡轮润滑剂与弹性体的相容性〔FS791 C3432.1 (1986)〕131

四、航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法(SH/T 0436--92)131

七、航空发动机润滑油相容性测定法(GJB 562-88)132

六、涡轮润滑油的相容性测定法(FS 791 B3403.1)132

五、航空涡轮发动机用合成润滑油与硅橡胶相容性测定法(GJB 1820-93)132

第三节 固体颗粒杂质含量133

一、液压油中的固体颗粒杂质含量测定法(FS791 B3009.2)133

二、航空涡轮发动机润滑油固体颗粒杂质测定法(GJB 12645-94)134

第四节 贮存试验134

一、合成航空涡轮发动机润滑油的美国军用标准MIL-L-7808K？ MIL-PRF-7808L对进行贮存试验的要求134

二、合成航空涡轮发动机润滑油的美国军用标准MIL-L-23699E(1994)和MIL-PRF-23699E(1997)中规定的贮存稳定性试验134

三、液体润滑剂的贮存安定性试验方法(FS791 B3465)134

参考文献135

第一节 概述136

第七章 发动机台架试验136

第二节 汽油发动机台架试验140

一、SC级汽油机油性能评定法(程序Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ法)142

二、SD级汽油机油性能评定法(程序Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ法)143

三、程序ⅡD试验145

四、程序ⅢD试验146

五、CEPT-Ⅲ法试验147

六、程序VD试验147

七、CEPT-V试验148

八、程序ⅡE试验149

九、程序VE试验150

十、L-38试验151

十一、程序Ⅳ试验152

十二、程序ⅥA试验154

第三节 柴油发动机台架试验155

一、卡特皮勒1H2和1G2试验156

二、1135单缸柴油机的C2法和D2法157

三、NTC-400试验158

四、T-6试验158

五、T-7试验159

六、卡特皮勒1K试验160

七、卡特皮勒1M-PC试验161

八、卡特皮勒1N试验161

九、T-8试验161

十、GM6.2L试验162

十一、6V53T试验162

十二、6V92TA试验163

第四节 二冲汽油机台架试验164

一、L-ERA二冲程汽油机油的评定法166

二、L-ERB二冲程汽油机油的评定法168

三、L-ERC二冲程汽油机油的评定法171

四、风冷二冲程汽油机油润滑性评定法172

五、风冷二冲程汽油机油清净性评定法173

六、风冷二冲程汽油机油排气烟度评定法173

七、二冲程汽油机油的排气系统堵塞评定法174

八、水冷二冲程汽油机油润滑性评定法175

九、水冷二冲程汽油机清净性及一般性评定法175

十、水冷二冲程汽油机油早燃倾向评定法175

一、航空润滑油在发动机上地面台架试验车的分类176

第五节 航空发动机润滑油地面台架试验176

三、试车步骡177

二、试车前的准备177

四、试车后的工作178

参考文献178

第八章 润滑脂的性能测试179

第一节 锥入度179

一、定义179

二、测定方法179

一、定义180

二、测定方法180

第二节 滴点180

三、锥人度的意义180

三、滴点试验的意义182

第三节 相似粘度(表观粘度)182

一、粘度计的种类和比较182

二、润滑脂相似粘度的测定方法184

三、AKB粘度与SOD粘度的相关性185

四、润滑脂的相似粘度在使用上的意义187

二、机械安定性的测试方法188

第四节 机械安定性188

一、定义188

三、机械安定性同使用的关系189

第五节 胶体安定性189

一、测定润滑脂胶体安定性方法189

二、胶体安定性与使用的关系190

第六节 氧化安定性191

一、定义191

二、润滑脂氧化安定性测试方法191

一、润滑脂蒸发性的测定方法193

三、润滑脂的氧化安定性与使用的关系193

第七节 蒸发性193

二、蒸发性能润滑脂的使用影响194

第八节 润滑性能194

一、四球机法194

二、梯姆肯试验机法(SH/T 0203-92)195

三、梯姆肯试验与四球极压试验之间的关系195

四、润滑脂齿轮磨损测定法(SH/T 0427-92)196

一、润滑脂防护性能测定法(SH/T 0333-92)197

第九节 防护性能197

五、润滑脂的润滑性能与其使用的关系197

二、防锈油脂湿热试验方法(GB/T 2361-88)198

三、润滑脂防锈试验法(ASTM D1743-73)198

四、润滑脂的腐蚀试验198

第十节 抗水性能199

一、润滑脂抗水性的评定方法199

第十一节 橡胶相容性200

一、橡胶相容性的试验方法200

二、润滑脂的抗水性同使用的关系200

二、润滑脂的橡胶相容性同使用的关系201

第十二节 其他测试项目201

一、游离碱和游离酸201

二、水分202

三、机械杂质202

参考文献204

第九章 固体润滑剂的性能测试205

第一节 概述205

一、纯度206

第二节 粉末润滑剂的性能测试206

二、水分208

三、挥发物208

四、灰分209

五、水溶物含量210

六、pH值和酸碱度211

七、含油量212

八、粒度及筛余物212

九、密度217

十、润滑性220

十一、固体润滑剂粉末的其他评定方法223

第三节 覆膜状固体润滑的测试223

一、膜厚度223

二、附着力225

三、抗液性232

四、耐腐蚀性234

五、耐热性237

六、固含量238

七、硬度239

八、弯曲试验和耐冲击性243

九、耐磨寿命和承载能力245

十、储存稳定性249

第四节 复合材料的摩擦学性能测试249

一、摩擦磨损性能249

二、极限pv值255

参考文献258

第十章 润滑剂中的元素分析259

第一节 碳、氢和氮的分析259

一、示差法259

二、色谱测定法262

三、HeraeusCHN-O-RAPID元素分析仪测定碳、氢和氮的含量263

第二节 氧的分析265

一、催化剂的制备266

二、燃烧管的填充266

三、色谱填充物的活化与保护266

第三节 氮的分析267

一、微库仑法测定氮含量267

二、液态石油烃中痕量氮测定法(电量法)269

三、石油添加剂中氮含量的测定法(克氏法)271

四、杜马法273

一、氧瓶燃烧法测定添加剂和有机物中的硫含量274

第四节 硫的分析274

二、用Heraeus元素分析仪测定硫含量275

三、催化氧化库伦法测定石油产品中硫含量276

第五节 卤素的分析278

一、氧瓶-汞量法测定氯(溴)278

二、氯、溴共存时氯的测定279

三、氯、溴共存时溴的测定280

四、氟的测定280

五、离子色谱法同时测定氟和氯(硫)283

六、微库化法测定氯284

第六节 磷、硅的分析286

一、磷的测定286

二、硅的测定287

三、硅磷同时测定288

第七节 硼的测定289

一、容量法289

二、比色法289

三、电极法290

二、钾和钠的测定291

第八节 钠和钾的分析291

一、钠的测定291

第九节 钙、镁、钡、锌的分析292

一、络合滴定法测定润滑油中钙、镁、钡、锌含量292

二、溶剂稀释原子吸收光谱法直接测定润滑剂中钡、钙、锌含量的方法(SH/T 0228-92)293

三、添加剂中镁含量的原子吸收光谱法测定(SH/T 0027-90)294

四、润滑油及其添加剂中镁含量的测定(比色法)295

五、光度法测定润滑剂中锌含量296

六、容量法测定润滑剂中的钙含量296

第十节 铁的测定297

七、润滑剂中钡含量的测定(重量法)297

一、比色法298

二、重量法298

三、容量法298

四、原子吸收法测定铁含量299

第十一节 原子吸收法和发射光谱法同时测定润滑剂中多种微量金属元素299

一、原子吸收光谱法测定合成航空润滑油中多种微量金属元素299

第十二节 钼的测定303

一、全差示光度法测定添加剂中钼含量303

二、等离子体发射光谱(ICP/AES)直接进样测定航空润滑油中10种金属含量303

二、原子吸收法测定润滑油中钼含量(SH/T 0605-94)304

三、合成润滑油中微量钼含量的测定(AAS法)304

第十三节 铅的分析305

一、润滑油中铅含量测定305

二、原子吸收法测定润滑油中的铅含量(SH/T 0617-92)305

第十四节 铜的分析306

一、络合滴定法测添加剂中的铜含量306

二、润滑油中铜含量测定法307

参考文献308

附录310

附录一 常见非法定单位与法定单位对照表310

附录二 有关润滑油脂测试方法的国家标准变更情况313

附录三 有关润滑剂测试方法的行业标准变更情况315

附录四 几个国家润滑油脂试验方法标准对照表320

附录五 ASTM制定的新石油产品和润滑剂标准322

附录六 ASTM修订和复审的标准323

附录七 几种主要润滑油脂的规格标准326

附录八 润滑剂质量检测用仪器生产厂家名录350