高级数控技工必备技能与典型实例 数控铣加工篇2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

高级数控技工必备技能与典型实例 数控铣加工篇PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 看图知识2

1．1基本视图和其他视图2

1．1．1基本视图2

1．1．2其他视图3

1．2尺寸标注5

1．2．1尺寸标注的原则5

1．2．2尺寸基准6

1．2．3标注尺寸应注意的问题7

1．3表面粗糙度8

1．3．1表面粗糙度的基本概念8

1．3．2表面粗糙度的代（符）号及其标注8

1．3．3表面粗糙度参数8

1．3．4表面粗糙度代号在图样上的标注9

1．4公差与配合的基本规定9

1．4．1基本概念9

1．4．2公差与配合的选择13

1．4．3公差与配合的标注15

1．5本章小结16

1．6思考练习题16

第2章 金属材料17

2．1常用金属材料的分类、性能、成分17

2．1．1金属材料的分类17

2．1．2金属材料的力学性能18

2．1．3黑色金属材料24

2．1．4有色金属材料30

2．2常用金属的热处理、特点、应用32

2．2．1热处理意义32

2．2．2钢的热处理分类32

2．2．3钢的表面热处理34

2．3金属材料的工艺性能36

2．3．1铸造性36

2．3．2锻造性36

2．3．3焊接性36

2．3．4切削加工性36

2．4本章小结37

2．5思考练习题37

第3章 数控铣床介绍38

3．1数控铣床简介38

3．1．1数控铣床的分类38

3．1．2数控铣床的主要功能41

3．1．3数控铣床特点42

3．1．4数控铣床的工艺装备43

3．2数控铣床加工的特点与对象43

3．2．1数控铣床加工的特点43

3．2．2数控铣床加工的主要对象44

3．3数控铣床的组成46

3．3．1数控机床的组成46

3．3．2数控铣床的组成47

3．4数控铣床的技术参数48

3．5本章小结49

3．6思考练习题49

第4章 数控铣床加工工艺50

4．1数控加工工艺系统概述50

4．1．1数控加工原理及加工过程50

4．1．2数控加工工艺概念及其过程53

4．1．3数控加工工艺特点53

4．1．4数控加工工艺路线设计55

4．2数控铣床加工工艺分析58

4．2．1数控铣床加工工艺特点及主要内容58

4．2．2数控铣床加工零件的工艺性分析58

4．2．3数控铣床加工工艺路线的拟定63

4．3数控铣削加工工序设计75

4．3．1夹具的选择75

4．3．2刀具的选择75

4．3．3切削用量的选择76

4．3．4数控铣削加工中的装刀与对刀78

4．4数控铣削典型零件加工工艺分析83

4．4．1平面凸轮的数控铣削工艺分析83

4．4．2异形件的数控铣削工艺分析84

4．5本章小结87

4．6思考练习题87

第5章 数控机床刀具的选择90

5．1刀具材料及其选用90

5．1．1刀具材料应具备的基本性能90

5．1．2刀具材料的种类及其选用92

5．2数控刀具的种类及特点97

5．2．1数控加工刀具的种类97

5．2．2数控加工刀具的特点100

5．3数控刀具的选择100

5．3．1选择刀具考虑的因素101

5．3．2铣刀的种类101

5．3．3铣刀选择103

5．3．4孔加工刀具选择111

5．4本章小结114

5．5思考练习题114

第6章 数控系统与数控铣床的常用操作116

6．1FANUC数控系统介绍116

6．1．1FANUC数控系统的发展116

6．1．2 FANUC数控系统特点及系列118

6．2SIEMENS数控系统介绍119

6．2．1西门子数控系统主要系列119

6．2．2西门子数控系统的主要特点120

6．2．3西门子数控系统产品功能120

6．3针对FANUC数控系统的铣床操作122

6．3．1机床操作面板122

6．3．2手动操作126

6．3．3自动操作127

6．3．4加工程序的输入和编辑127

6．3．5刀具偏置128

6．3．6设置工件坐标系零点129

6．4针对SIEMENS数控系统的铣床操作131

6．4．1机床面板按钮及功能介绍132

6．4．2机床操作137

6．5数控铣床的安全操作规程142

6．5．1数控机床操作规程142

6．5．2数控铣床操作安全规程143

6．6本章小结145

6．7思考练习题145

第7章 数控机床加工程序编制的基础148

7．1数控机床编程的基础知识148

7．1．1数控程序编制的方法148

7．1．2字与字的功能149

7．2数控机床的坐标系154

7．2．1机床坐标系154

7．2．2工件坐标系157

7．3常用编程指令160

7．3．1绝对尺寸指令和增量尺寸指令160

7．3．2快速点定位指令161

7．3．3直线插补指令161

7．3．4坐标平面选择指令162

7．3．5圆弧插补指令162

7．3．6刀具半径补偿指令165

7．3．7刀具长度补偿指令169

7．4程序编制中的数学处理171

7．4．1选择编程原点171

7．4．2基点172

7．4．3非圆曲线数学处理的基本过程172

7．4．4数控加工误差的组成173

7．5本章小结174

7．6思考练习题174

第8章 FANUC 0i数控系统的铣程序编制175

8．1FANUC 0i数控系统程序编制的基本方法175

8．1．1基本指令175

8．1．2固定循环指令178

8．1．3子程序185

8．1．4坐标系旋转功能——G68、G69187

8．1．5比例及镜像功能188

8．1．6B类宏程序191

8．2典型零件的铣程序编制实例198

8．2．1实例1——平面外形加工198

8．2．2实例2——平面型腔加工199

8．2．3实例3——孔加工200

8．2．4实例4——B类型用户宏程序的应用201

8．2．5实例5——模板外形和孔加工203

8．2．6实例6——综合应用实例205

8．3本章小结207

8．4思考练习题207

第9章 SIEMENS数控系统的铣程序编制209

9．1SIEMENS数控系统程序编制的基本方法209

9．1．1常用指令209

9．1．2孔加工固定循环212

9．1．3钻孔样式循环223

9．1．4铣削循环225

9．1．5参数编程230

9．1．6极坐标编程234

9．1．7可编程平移236

9．1．8比例缩放238

9．1．9可编程镜像239

9．1．10坐标系旋转241

9．2典型零件的铣程序编制实例242

9．2．1实例1——平面外形加工242

9．2．2实例2——平面型腔加工244

9．2．3实例3——孔加工245

9．2．4实例4——三维曲面数控加工248

9．2．5实例5——平面内、外轮廓铣削250

9．3本章小结252

9．4思考练习题252

第10章 数控铣加工自动编程技术254

10．1自动编程技术概述254

10．1．1自动编程技术的定义和特点254

10．1．2图形交互式自动编程的基本步骤255

10．1．3自动编程软件介绍256

10．1．4CAM系统简述257

10．2CAM软件中的参数设置258

10．3自动编程典型实例——UG模板铣加工261

10．3．1确定工艺路线并选择刀具261

10．3．2具体的加工步骤262

10．4本章小结277

10．5思考练习题277

第11章 数控机床的安调、验收与维护280

11．1数控机床的安装、调试和验收280

11．1．1数控机床的安装280

11．1．2数控机床的调试281

11．1．3数控机床的验收检测283

11．2数控机床的管理和选用288

11．2．1数控机床的管理内容及方法288

11．2．2数控机床的选用原则及注意事项289

11．3数控机床日常维护和保养290

11．3．1数控机床日常维护和保养的意义290

11．3．2数控设备使用应注意的问题290

11．3．3数控机床的维护保养要点291

11．3．4数控机床维护与保养的建议事项293

11．3．5数控机床维护与保养的点检管理294

11．4本章小结296

11．5思考练习题296

第12章 数控铣床操作的上机练习297

上机练习1：开机和关机297

上机练习2：手动连续进给的操作298

上机练习3：手轮进给的操作299

上机练习4：主轴旋转299

上机练习5：超程报警的排除300

上机练习6：MDI运行的操作301

上机练习7：报警信息的查看303

上机练习8：安装工件和装刀303

上机练习9：对刀与刀具补偿305

上机练习10：数控加工程序的输入与调试307

上机练习11：程序运行307

上机练习12：零件检测308

上机练习13：零件加工实例309

第13章 全国数控大赛试题精选311

13．1数控大赛理论知识试题精选311

数控铣理论知识竞赛试卷1．311

数控铣理论知识竞赛试卷2．318

数控铣理论知识竞赛试卷3．324

13．2数控铣操作技能大赛试题精选330

试题1．330

试题2．331

试题3．331

试题4．331

13．3数控铣工操作工考工要求332

13．3．1职业概况332

13．3．2培训要求333

13．3．3鉴定要求333

13．3．4铣工基本要求335

13．3．5数控专业要求337

附录A思考练习题答案343

附录B全国数控大赛试题精选答案353

参考文献360