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第一章 数控编程的基础知识1

1.1 数控机床坐标轴的命名及工件坐标系的建立1

1.1.1 数控机床坐标轴的命名1

1.1.2 数控机床坐标系2

1.1.3 数控加工工件坐标系的建立与工件几何要素的数学处理2

1.2 数控加工程序的结构3

1.2.1 数控加工程序的概念及格式3

1.2.2 程序功能字4

1.2.3 常用的M功能字与S、F、T功能字5

1.2.4 数控加工程序的编制方法5

1.3 数控编程加工工艺分析6

1.3.1 数控加工工艺的基本特点6

1.3.2 起刀点、换刀点、加工切入点及走刀路线的确定6

1.3.3 工件的装夹与刀具的选择7

1.3.4 切削用量与余料处理7

第二章 数控铣削加工程序编制9

2.1 数控铣削加工的特点9

2.1.1 数控铣削加工的机床特点9

2.1.2 数控铣削加工的工艺特点9

2.2 数控铣削加工的基本指令13

2.2.1 与坐标有关的基本指令13

2.2.2 基本成形指令17

2.2.3 铣削加工的刀具半径补偿指令19

2.2.4 外形铣削程序编制21

2.2.5 凹槽及简单内腔铣削程序编制26

2.3 孔加工指令28

2.4 手工编程简化的手段与指令38

2.4.1 数控铣削加工的子程序38

2.4.2 镜像功能指令40

2.4.3 旋转功能指令42

2.4.4 缩放功能指令44

2.4.5 极坐标功能指令45

2.5 数控铣削加工的宏指令及宏程序45

2.5.1 变量与运算符、表达式46

2.5.2 宏程序编制举例49

2.6 数控铣床加工程序综合举例50

2.7 数控加工中心机床程序举例58

附1 国内主流数控系统的指令简介67

一、HNC-21M华中数控系统G代码67

二、SINUMERIK840数控系统G代码68

第三章 数控车削加工程序编制69

3.1 数控车削加工的特点69

3.1.1 数控车削加工的机床特点69

3.1.2 数控车削加工的工艺特点72

3.2 数控车削加工的基本指令76

3.2.1 外圆与端面加工指令76

3.2.2 螺纹加工指令78

3.2.3 孔加工指令80

3.3 车削固定循环83

3.3.1 简单固定循环83

3.3.2 复合固定循环——G70、G71、G72、G73、G7686

3.3.3 复合固定循环举例93

3.4 提高车削质量的办法98

3.4.1 车刀刀尖圆弧半径补偿98

3.4.2 恒线速度指令及其应用100

3.5 车削子程序103

3.6 车削加工宏指令及宏程序106

3.6.1 变量与宏指令调用106

3.6.2 分支和循环语句107

3.6.3 宏调用109

3.7 车削加工应用111

3.7.1 典型零件的加工111

3.7.2 组合零件的加工118

附2 国内主流数控系统的指令简介128

一、HNC—21/22T华中数控系统G代码128

二、SINUMERIK802D数控系统G代码128

第四章 数控线切割加工编程130

4.1 数控线切割加工的特点130

4.1.1 数控线切割机床特点130

4.1.2 数控线切割加工的工艺特点133

4.2 数控线切割编程指令137

4.2.1 3B格式程序编制137

4.2.2 ISO代码数控程序编制143

4.2.3 锥度加工编程格式及定义145

第五章 数控加工程序的自动编制149

5.1 自动编程概述149

5.1.1 自动编程的基本形式149

5.1.2 自动编程的主要内容149

5.2 Pro/E NC的用户界面及基本操作150

5.2.1 数控加工的基本过程描述150

5.2.2 Pro/E NC菜单151

5.3 加工工艺参数及加工方法161

5.4 块铣削164

5.5 轮廓铣削173

5.6 曲面铣削175

5.7 平面铣削184

5.8 铣槽185

5.9 雕刻186

5.10 螺纹铣削187

5.11 孔加工193

5.12 局部铣削——清根、清角196

5.13 后置处理及选配文件的制作方法199

附3 习题集210

参考文献218