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绪论1

第一章　锻造用材料准备5

1-1　锻造用钢锭与型材5

1-2　下料方法8

思考题13

第二章　锻前加热14

2-1 锻前加热的目的及方法14

2-2　金属加热时产生的变化16

2-3　金属锻造温度范围的确定23

2-4　金属的加热规范26

2-5　金属的少无氧化加热34

思考题37

第三章 自由锻造工艺38

3-1　概述38

3-2 自由锻工序特点及锻件分类40

3-3 自由锻基本工序分析45

3-4 自由锻工艺规程的制订66

3-5　大型自由锻件锻造工艺特点77

思考题86

第四章　锤上模锻87

4-1　锤上模锻特点及应用范围87

4-2　锤上模锻方式与变形特征88

4-3　模锻件分类93

4-4　模锻件图设计96

4-5　模锻变形工步的确定114

4-6　坯料尺寸的确定123

4-7　模锻锤吨位计算124

4-8　锤锻模型槽设计129

4-9　锤锻模结构设计150

4-10　锤锻模设计实例166

4-11　锤锻模材料选择、使用与维护175

4-12　锤锻模的失效形式与延寿途径178

思考题180

第五章　热模锻曲柄压力机上模锻182

5-1 曲柄压力机上模锻的特点及应用范围182

5-2　锻件图设计特点184

5-3　变形工步、工步图设计及坯料尺寸计算185

5-4　变形力计算与设备吨位选择190

5-5　锻模结构设计192

5-6　工艺举例196

思考题197

第六章　平锻机上模锻199

6-1　工艺特点及应用范围199

6-2　平锻机模锻工步及锻件分类200

6-3　锻件图设计202

6-4　顶镦规则及聚集工步计算204

6-5　通孔锻件和盲孔锻件的工步计算209

6-6　管类平锻件的工艺特点212

6-7　平锻设备吨位的确定213

6-8　平锻机上模锻的锻模结构214

思考题221

第七章　螺旋压力机上模锻222

7-1　螺旋压力机工作特点及应用范围222

7-2　锻件图设计特点224

7-3　螺旋压力机吨位的确定227

7-4　螺旋压力机用锻模结构设计228

7-5　典型锻件工艺举例233

思考题236

第八章　液压机上模锻237

8-1　液压机上模锻成形的特点239

8-2　锻件图设计及工艺特点240

8-3　液压机吨位计算243

8-4　液压机上模锻锻模设计及材料选择244

思考题246

第九章　模锻后续工序247

9-1　切边与冲连皮247

9-2　锻件冷却与热处理257

9-3　锻件表面清理263

9-4　精压与校正265

9-5　锻件质量检验271

思考题274

第十章　专用锻造工艺276

10-1　摆动辗压276

10-2　旋转锻造279

10-4　等温（热模）锻造288

10-5　辊锻294

10-6　热挤压299

10-7　精密模段309

10-8　粉末锻造314

思考题318

第十一章　锻模计算机辅助设计319

11-1　基本概念319

11-2　锻模CAD系统的组成与开发321

11-3　锻模CAD系统的开发方法323

11-4　锻模CAD实例326

思考题329

第十二章　锻造工艺的经济性分析330

12-1　锻造工艺方案的分析和确定330

12-2　锻件成本（费用）的构成及计算332

12-3　锻造工艺方案的经济评价334

思考题337