铝及铝合金的焊接2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

铝及铝合金的焊接PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

前言1

第1章 概述1

目录1

第2章 基体金属5

2.1 分类5

2.2 牌号6

2.3 状态6

2.4 成分7

2.5 性能12

第3章 填充金属18

3.1 成分18

3.2 质量18

3.3 填充金属的选用23

4.1.1 焊缝区26

第4章 焊接接头的冶金行为26

4.1 焊接接头的冶金特性26

4.1.2 熔合区32

4.1.3 母材热影响区35

4.2 焊接接头的冶金缺陷39

4.2.1 焊缝气孔40

4.2.2 焊接裂纹48

4.3 小结59

第5章 材料的焊接性60

5.1 焊接性试验方法60

5.1.1 焊接裂纹倾向性试验方法61

5.1.2 焊接接头力学性能试验方法66

5.1.3 焊接接头高低温力学性能试验方法66

5.1.4 焊接接头疲劳强度试验方法66

5.1.5 焊接接头断裂韧度试验方法67

5.1.6 焊接热模拟试验方法68

5.1.7 使用焊接性直接试验方法68

5.2 材料焊接性评价69

5.3 小结85

第6章 焊接接头的力学行为86

6.1 概述86

6.2 焊接接头力学性能的不均匀性87

6.2.1 铝合金熔焊接头的显微组织88

6.2.2 铝合金焊接接头的硬度分布89

6.3 典型接头的工作应力分布89

6.3.1 应力集中89

6.3.2 对接接头的应力分布90

6.3.3 搭接接头91

6.3.4 T形（十字）接头95

6.4 焊接应力和变形96

6.4.1 产生机理96

6.4.2 材料物理特性和力学特性的影响98

6.4.3 构件的几何尺寸和热源类型的影响98

6.4.4 焊接残余应力99

6.4.5 焊接残余变形110

6.5 焊接接头的断裂行为122

6.5.1 铝合金焊接接头的延性断裂123

6.5.2 焊接接头的疲劳断裂139

6.5.3 焊接接头的腐蚀破坏和应力腐蚀断裂145

6.6 小结148

第7章 钨极惰性气体保护电弧焊150

7.1 焊接过程原理151

7.2 焊接设备155

7.3 焊接工艺157

7.3.1 钨极交流手工氩弧焊166

7.3.2 钨极交流自动氩弧焊169

7.3.3 钨极交流脉冲氩弧焊169

7.3.4 直流正接钨极氦弧焊170

7.3.5 钨极直流正接高频脉冲氦弧焊172

7.4 钨极惰性气体保护电弧焊的应用174

7.4.1 燃料箱筒体搭接环缝交流钨极自动氩弧焊174

7.4.2 贮罐双人及双枪交流钨极氩弧焊175

7.4.3 铝合金开口薄壁筒体TIG焊工艺装备176

7.4.4 铝合金薄壁油箱悬空脉冲TIG自动氩弧焊178

7.4.5 铝合金贮箱封头TIG自动氩弧焊系统179

7.5 焊接过程故障及焊接缺陷184

7.5.1 过程故障及其成因184

7.5.2 焊接缺陷及其成因186

7.6 小结188

第8章 熔化极惰性气体保护电弧焊189

8.1 焊接过程原理189

8.1.1 焊丝的加热及熔化189

8.1.2 熔滴过渡190

8.2 焊接设备194

8.3 焊接工艺200

8.3.1 熔化极半自动氩弧焊209

8.3.2 熔化极自动氩弧焊211

8.3.3 熔化极脉冲氩弧焊212

8.3.4 熔化极大电流氩弧焊213

8.3.5 熔化极双丝氩弧焊215

8.4 熔化极惰性气体保护电弧焊的应用216

8.5 MIG焊过程故障及焊接缺陷221

8.6 小结225

9.1 概述226

9.2 焊接过程原理与工艺特性226

第9章 变极性等离子弧焊226

9.3 焊接设备228

9.3.1 引弧单元229

9.3.2 焊接电源229

9.3.3 焊枪232

9.4 焊接材料235

9.5 焊接工艺及接头性能236

9.5.1 接头形式与装配236

9.5.2 VPPAW焊接工艺236

9.6 变极性等离子弧焊的工业应用246

9.7 小结247

10.2 原理、特点和分类248

10.2.1 电子束焊的原理248

10.1 概述248

第10章 电子束焊248

10.2.2 电子束焊的特点249

10.2.3 电子束焊的分类251

10.3 焊接设备252

10.3.1 电子枪253

10.3.2 高压电源及控制系统255

10.3.3 真空系统256

10.3.4 焊接工作台和工装夹具256

10.3.5 工业应用的电子束焊机257

10.4 一般焊接工艺257

10.4.1 接头设计257

10.4.2 焊前准备259

10.4.3 焊接参数260

10.4.4 工艺控制261

10.5 铝合金电子束焊263

10.5.1 铝合金电子束焊特点263

10.5.2 铝合金电子束焊的接头性能265

10.6 电子束焊技术的应用268

10.7 小结271

第11章 激光焊272

11.1 概述272

11.2 激光器273

11.2.1 YAG激光器273

11.2.2 CO2激光器274

11.2.3 铝合金激光焊用激光器的选择277

11.3 激光焊原理277

11.3.1 激光焊分类277

11.3.2 激光焊过程中的几种效应278

11.4 激光深熔焊281

11.4.1 激光深熔焊接设备的选择281

11.4.2 深熔焊接的接头设计281

11.4.3 工艺参数及其对熔深的影响282

11.5 激光复合焊285

11.6 铝合金的激光焊286

11.6.1 铝合金CO2激光深熔焊的阈值及影响因素287

11.6.2 CO2激光填丝焊290

11.6.3 预置填料激光焊293

11.6.4 激光粉末焊294

11.6.5 激光压焊303

11.7 小结309

第12章 搅拌摩擦焊310

12.1 概述310

12.2 搅拌摩擦焊原理与工艺特性311

12.3 搅拌头的发展313

12.3.1 柱形搅拌探头314

12.3.2 锥形螺纹搅拌探头和三槽锥形螺纹搅拌探头315

12.3.3 偏心圆搅拌探头和偏心圆螺纹搅拌探头316

12.3.4 非对称螺纹搅拌探头317

12.3.5 外开螺纹搅拌头318

12.3.6 用于搭接的两级搅拌探头318

12.3.7 可伸缩式搅拌头319

12.4 铝合金的搅拌摩擦焊320

12.4.1 铝及铝合金FSW接头的性能及其影响因素321

12.4.2 铝合金搅拌摩擦焊焊机324

12.5 搅拌摩擦焊接头的缺陷、检测和修补326

12.5.1 搅拌摩擦焊接头缺陷分类326

12.5.2 搅拌摩擦焊缺陷的特征及分布327

12.5.3 搅拌摩擦焊缺陷的检测与补焊328

12.6 搅拌摩擦焊的工业应用329

12.6.1 FSW在航天工业的应用329

12.6.2 FSW在航空工业的应用331

12.6.3 FSW在造船工业的应用333

12.6.4 FSW在客车制造中的应用335

12.6.5 FSW在汽车制造中的应用336

12.7 小结337

第13章 电阻焊338

13.1 焊接过程原理339

13.1.1 热的产生339

13.1.2 热的平衡342

13.1.3 焊接循环343

13.2 电阻焊设备344

13.2.1 电阻焊机344

13.2.2 电阻焊机的控制装置347

13.3 点焊349

13.4 缝焊354

13.5 闪光电阻对焊356

13.6 小结360

第14章 钎焊361

14.1 钎焊过程原理362

14.2 钎焊材料365

14.2.1 钎料366

14.2.2 剂370

14.2.3 钎料润湿铺展及填缝试验377

14.3 钎焊工艺379

14.4 钎焊技术的应用386

14.4.1 计算机铝合金机箱真空炉中钎焊386

14.4.2 计算机铝合金机箱气体保护炉中钎焊387

14.4.3 铝波导真空炉中钎焊388

14.4.4 客车铝窗框型材火焰钎焊［56］389

14.5 钎焊接头缺陷及其成因391

14.6 小结392

第15章 扩散焊393

15.1 焊接过程原理393

15.1.1 固相扩散焊393

15.1.2 液相扩散焊395

15.2 扩散焊设备396

15.3 扩散焊工艺398

15.4 扩散焊缺陷401

15.5 扩散焊技术的应用402

15.6 小结403

16.1.1 火焰的特性404

16.1 火焰气焊404

第16章 其他焊接方法404

16.1.2 溶剂406

16.1.3 火焰气焊工艺407

16.2 变形焊409

16.2.1 冷压焊411

16.2.2 热压焊416

16.2.3 超高真空变形焊416

16.3 爆炸焊416

16.3.1 爆炸焊过程及焊接原理417

16.3.2 爆炸焊工艺419

16.3.3 爆炸焊缺陷和检验423

16.3.4 爆炸焊技术的应用426

16.3.5 爆炸焊生产安全427

16.4 超声波焊428

16.4.1 超声波焊接系统及其工作原理429

16.4.2 超声波焊接设备432

16.4.3 超声波焊接工艺433

16.4.4 接头性能及焊接机理436

16.4.5 超声波焊技术的应用438

16.5 小结438

第17章 焊接接头质量检验439

17.1 概述439

17.2 焊接接头质量检验方法440

17.2.1 焊接检验方法的分类440

17.2.2 破坏性检验方法441

17.2.3 非破坏性检验方法445

17.2.4 无损检测447

17.3 小结466

参考文献467