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第1章 企业100PPM活动1

1.1 100PPM活动背景3

1.1.1质量经营推广3

1.1.2 100PPM活动在韩国4

1.1.3改善活动的三个阶段4

1.2什么是100PPM5

1.2.1如何理解PPM5

1.2.2如何理解100PPM7

1.2.3 100PPM要求重视零部件质量7

1.2.4明确产品质量好坏的判断标准8

1.2.5把握100PPM活动的指导思想10

1.3 100PPM活动推进11

1.3.1认识100PPM活动11

1.3.2 100PPM活动推进步骤12

1.3.3与合作公司的100 PPM活动推进13

第2章100 PPM活动六大工具15

2.1品质会议17

2.1.1品质反省会/品质总结会17

2.1.2一周改善会议19

2.1.3月品质评价会20

2.1.4日返工（RTN）/工序不良现况图21

2.1.5返工（RTN）/工序不良PPM管理图22

2.1.6品质会议工具使用范例22

2.2顺次检查25

2.2.1工具介绍25

2.2.2工具操作步骤25

2.2.3顺次检查要点列表29

2.3定期检查29

2.3.1工具介绍29

2.3.2工具操作步骤30

2.3.3定期检查结果报告书33

2.4关键工序控制33

2.4.1工具介绍33

2.4.2工具操作步骤34

2.5过量、不足和缺陷分析36

2.5.1工具介绍36

2.5.2工具操作步骤37

2.5.3工具使用举例39

2.5.4工具使用推进方案范例41

2.6品质稽核44

2.6.1工具介绍44

2.6.2工具操作步骤45

2.6.3品质稽核问题列表46

第3章 开展三次元改善活动47

3.1什么是三次元改善49

3.1.1构建三次元改善思维49

3.1.2三次元改善活动原理49

3.1.3三次元改善核心环节50

3.1.4三次元改善与6σ管理的比较51

3.2三次元改善活动推进53

3.2.1三次元改善活动推进阶段53

3.2.2三次元改善具体实施全景55

3.2.3三次元改善活动使用表单55

3.3改善小组活动方法1：开展TDR活动57

3.3.1什么是TDR活动57

3.3.2 TDR活动指导思想58

3.3.3 TDR活动成功关键59

3.3.4 TDR活动实施步骤60

3.3.5 TDR活动过程表单63

3.4改善活动方法2：开展质量分任组活动64

3.4.1基本意义65

3.4.2引入方法65

3.4.3编制方法67

3.4.4活动要领和方法69

3.4.5质量分任组活动推进实务范例73

第4章 三次元改善活动阶段Ⅰ79

4.1选定目标项目81

4.1.1选择改善项目81

4.1.2填制改善项目履历表81

4.1.3数据信息化处理技巧83

4.2实施全数检查84

4.2.1全数检查工作实施步骤84

4.2.2制定合理的质量标准偏差87

4.3组织构建及氛围营造88

4.3.1改善活动组织构建88

4.3.2选定改善活动成员89

4.3.3营造积极的活动氛围91

4.4零部件分析研究93

4.4.1分析零部件装配性93

4.4.2比较零部件规格与实物94

4.4.3与类似零部件对比分析96

4.5现场开展3定5S活动97

4.5.1开展5S活动97

4.5.2遵守3定原则98

第5章 三次元改善活动阶段Ⅱ101

5.1不良类型分析103

5.1.1问题/不良类型履历调查103

5.1.2问题/不良再现实验分析104

5.1.3确定不良类型105

5.1.4设定改善目标工序106

5.2不良原因查找107

5.2.1工序现况检查108

5.2.2工序能力评价114

5.2.3现场原因查找118

5.2.4与现场员工对话121

5.2.5相关关系分析122

5.2.6确定不良要因123

5.3相关工具与方法运用124

5.3.1柏拉图126

5.3.2控制图127

5.3.3 5M1E法135

5.3.4因果图法136

5.3.5头脑风暴法140

5.3.6 5 Why分析法143

第6章 三次元改善活动阶段Ⅲ147

6.1制定三次元改善对策149

6.1.1三次元改善对策树立149

6.1.2三次元改善对策表149

6.1.3三次元改善对策评价与推进150

6.2现场化ABC151

6.2.1 A：整顿作业标准151

6.2.2 B：遵守作业标准151

6.2.3 C：实行3定5S管理152

6.2.4现场化ABC展开图（改善报告）152

6.2.5现场化ABC展开图案例153

6.3作业标准书设置154

6.3.1什么是作业标准书154

6.3.2作业标准书使用说明155

6.3.3作业标准书编制规范155

6.3.4作业标准书使用须知157

6.3.5作业标准化推进实务范例158

6.4防呆设置167

6.4.1什么是防呆设置167

6.4.2防呆设置对象范围169

6.4.3防呆设置工作程序170

6.4.4防呆设置操作方法170

6.4.5防呆设置工作须知173

6.4.6防呆设置操作案例174

6.4.7防呆设置推进实务范例174

6.5改善完成180

6.5.1自我评价180

6.5.2成果发表会183

6.5.3褒赏措施184

6.6相关工具与方法运用184

6.6.1 ECRS法184

6.6.2关联图法186

6.6.3 5 W2 H法188

6.6.4工序管理190

第7章 三次元改善活动推进示例与模板195

7.1质量保证系统构建案例197

7.1.1开发系统质量保证198

7.1.2量产/销售系统质量保证199

7.1.3服务系统质量保证201

7.1.4支援系统质量保证201

7.2三次元改善实例：与滚轴冲突而产生的问题202

7.2.1三次元改善各阶段促进要领202

7.2.2 3.4 PPM目标达成计划表203

7.2.3 100PPM三次元改善活动204

7.2.4每日问题PPM管理图205

7.2.5问题类型柏拉（Pareto）图206

7.2.6现场原因4M分析表207

7.2.7现场与作业人员对话表208

7.2.8 4M问题的改善对策（例1）209

7.2.9 4M问题的改善对策（例2）209

7.2.10 4M问题的改善对策（例3）210

7.2.11 4M问题的改善对策（例4）210

7.2.12 4M问题的改善对策（例5）211

7.2.13三次元改善对策表212

7.2.14现场化ABC展开图213

7.3三次元改善示例：蒸发器切削问题214

7.3.1三次元改善完成报告214

7.3.2选定对象零部件/流程215

7.3.3问题类型Pareto图216

7.3.4与作业人员对话表217

7.3.5现场4M原因调查表217

7.3.6 4M问题原因的遵守对策（设备）218

7.3.7 4M问题原因的遵守对策（方法）219

7.3.8 4M问题原因的遵守对策（人员）220

7.3.9相关关系分析表221

7.3.10三次元改善对策表222