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第三篇 金属的氧化和磷化处理7

第一章 铝及铝合金的氧化处理7

第一节 概述7

第二节 铝及铝合金氧化前的表面准备工作9

第三节 装挂14

第四节 氧化膜的性质利用途17

第五节 化学氧化法21

第六节 硫酸阳极氧化法28

第七节 铬酸阳极氧化法39

第八节 草酸阳极氧化法43

第九节 阳极氧化后的封闭和染色45

第十节 氧化膜的质量检验及不合格膜层的退除52

第十一节 硬质阳极氧化法57

第十二节 铝及铝合金的其他阳极氧化方法64

第二章 镁合金的氧化处理68

第一节 概述68

第二节 镁合金氧化前的表面准备工作69

第三节 镁合金的化学氧化71

第四节 镁合金零件氧化工艺过程74

第五节 局部化学氧化75

第六节 氧化膜的质量检验及不合格膜层的退除76

第七节 镁合金零件氧化时常见的缺陷、产生原因及排除方法78

第八节 镁合金的其他表面处理方法79

第一节 发蓝膜的性质及用途82

第三章 黑色金属的氧化处理——发蓝82

第二节 溶液成分及其作用83

第三节 发蓝的工艺过程88

第四节 发蓝膜的质量检验89

第五节 发蓝时常见的缺陷、产生原因及排除方法90

第四章 黑色金属的磷化处理91

第一节 磷化膜的性质及用途91

第二节 磷化前的表面准备工作93

第三节 磷化溶液的成分及配制94

第四节 各种因素对磷化膜的影响102

第五节 磷化的工艺过程104

第六节 磷化膜的检验106

第七节 璘化时常见的缺陷、产生原因及排除方法107

第五章 铜及铜合金的钝化和氧化处理110

第一节 铜及铜合金的钝化处理110

第二节 铜及铜合金的氧化处理114

第六章 铝合金的化学铣切119

第一节 铝合金化学铣切的主要特性和用途119

第二节 铝合金化学铣切的施工方法120

第三节 检验122

第四节 化学铣切工艺过程124

第五节 化学铣切时常见的缺陷、产生原因及排除方法126

第一节 油漆的含义127

第一章 油漆的基本知识127

第四篇 油漆127

第二节 油漆的作用128

第三节 油漆的基本组成129

第四节 油漆的分类和命名130

第二章 油漆的原材料133

第一节 油料133

第二节 树脂135

第五节 电泳涂装136

第三节 颜料139

第四节 溶剂和稀释剂142

第五节 辅助材料146

第一节 刷涂148

第三章 油漆施工的基本方法148

第二节 浸涂149

第三节 空气喷涂150

第四节 静电喷涂155

第四章 常用各种油漆的性能、用途和施工方法159

第一节 油脂漆159

第二节 天然树脂漆160

第三节 酚醛漆161

第四节 沥青漆163

第五节 醇酸漆164

第六节 氨基漆166

第七节 硝基漆167

第八节 过氯乙烯漆169

第九节 丙烯酸漆171

第十节 环氧漆173

第十一节 几种特种漆175

第十二节 美术漆179

第五章 金属油漆工艺183

第一节 油漆涂层的各种类型及其油漆的选择和配套183

第二节 油漆施工程序186

第三节 钢铁零件油漆施工196

第四节 铝合金零件油漆施工197

第五节 镁合金零件油漆施工200

第六节 油漆常见的缺陷及其产生的原因201

第六章 木材油漆工艺211

第一节 木材的概念211

第二节 掩盖木材纹理的油漆施工212

第三节 保持木材纹理的油漆施工214

第四节 仿制木材纹理的油漆施工217

第七章 船舶油漆工艺220

第一十 船底漆220

第二节 水线漆222

第二节 船壳漆224

第四节 甲板漆226

第五节 船舱漆227

第八章 油漆施工的安全与防护231