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第1章 概论1

1.1 数控机床的产生与发展过程1

1.1.1 数控机床的产生1

1.1.2 数控机床的发展2

1.2 数控机床的工作原理与组成5

1.2.1 数控机床的工作原理5

1.2.2 数控机床的组成6

1.3 数控机床的种类与特点7

1.3.1 数控机床的种类7

1.3.2 数控机床的工艺特点12

1.3.3 数控机床的使用要求13

1.4 数控机床的发展趋势14

第2章 数控机床的操作18

2.1 数控机床的操作常识18

2.1.1 数控机床操作的一般常识18

2.1.2 数控机床操作的安全常识26

2.1.3 数控机床的维护与保养27

2.2 数控车床的基本操作29

2.2.1 概述29

2.2.2 数控车床的操作界面30

2.2.3 数控车床的基本操作33

2.3 加工中心（数控铣）的基本操作35

2.3.1 概述35

2.3.2 加工中心（数控铣）的操作界面35

2.3.3 加工中心（数控铣）的基本操作42

第3章 数控加工工艺设计基础46

3.1 概述46

3.1.1 数控加工工艺过程46

3.1.2 数控加工的工艺特点48

3.1.3 数控工艺设计的内容与步骤48

3.2 数控工艺分析49

3.2.1 数控加工内容选择49

3.2.2 数控加工工艺性分析50

3.3 数控工艺方案考虑的主要问题52

3.3.1 工件装夹方案确定52

3.3.2 数控加工工序与工步的划分52

3.3.3 数控加工走刀路线的确定53

3.4 机床和工艺装备选择56

3.4.1 机床选择56

3.4.2 刀具选择58

3.4.3 装夹方式与夹具的选择71

3.5 工艺参数选择77

3.5.1 切削用量确定77

3.5.2 对刀点和换刀点位置的确定80

3.6 数学处理80

3.6.1 编程轨迹与运动轨迹81

3.6.2 数控处理的任务81

3.6.3 数学处理的方法82

3.6.4 数控加工误差的构成84

3.7 数控工艺文件的填写84

3.7.1 数控编程任务书85

3.7.2 工件装夹与原点设定卡85

3.7.3 数控加工工序卡86

3.7.4 数控加工走刀路线图86

3.7.5 数控加工刀具选择卡86

第4章 数控编程与加工基础90

4.1 数控程序编制的概念90

4.1.1 数控程序与编制90

4.1.2 数控程序编制的内容90

4.1.3 数控程序的编制方法92

4.2 数控程序的结构93

4.2.1 主程序与子程序93

4.2.2 数控程序段96

4.2.3 字与字的功能98

4.3 数控机床的坐标系107

4.3.1 机床坐标系107

4.3.2 编程坐标系110

4.3.3 加工坐标系110

4.4 数控编程与加工中的各种点111

4.4.1 坐标系原点与参考点111

4.4.2 刀位点与对刀点112

4.4.3 起刀点、下刀点和换刀点113

4.4.4 基点与节点114

4.5 基本编程指令114

4.5.1 直线运动控制指令G00、G01114

4.5.2 圆弧运动控制指令G02、G03116

4.5.3 坐标系建立指令G50（G92）118

4.5.4 绝对／增量坐标值转换指令G90/G91120

4.5.5 坐标平面选择指令G17/G18/G19121

4.5.6 坐标尺寸公／英制选择指令G20/G21121

4.5.7 坐标系选择指令G54～G59121

4.5.8 刀具半径补偿指令G41、G42、G40123

第5章 数控车床编程与加工128

5.1 概述128

5.1.1 数控车床的加工特点128

5.1.2 数控车床的工艺范围129

5.2 数控车床的常用编程指令130

5.2.1 数控车削加工的F、S、T功能130

5.2.2 切削速度控制指令131

5.2.3 直径／半径编程指令133

5.2.4 单一固定循环指令136

5.2.5 复合固定循环指令140

5.2.6 螺纹切削指令144

5.3 数控车床的刀具补偿与编程要点150

5.3.1 数控车床的刀尖半径补偿150

5.3.2 数控车床的刀具位置补偿153

5.3.3 数控车床的编程要点154

5.4 数控车床加工编程综合举例154

第6章 加工中心（数控铣床）编程与加工158

6.1 加工中心概述158

6.1.1 数控加工中心的组成158

6.1.2 数控加工中心的分类158

6.1.3 加工中心（数控铣床）的加工特点161

6.1.4 加工中心（数控铣床）的工艺范围162

6.2 加工中心常用编程指令163

6.2.1 加工中心的程序代码163

6.2.2 加工中心（数控铣床）加工的F、S、T功能167

6.2.3 孔加工循环指令167

6.2.4 坐标旋转（G68,G69）编程指令178

6.2.5 极坐标编程指令G15、G16180

6.2.6 比例缩放G50/G51181

6.2.7 镜像编程指令G50.1/G51.1183

6.3 加工中心（数控铣床）刀具补偿与编程要点185

6.3.1 加工中心（数控铣床）的刀具半径补偿185

6.3.2 加工中心（数控铣床）的刀具长度补偿190

6.3.3 数控铣床的特点及编程要点191

6.4 加工中心（数控铣床）编程综合举例193

6.4.1 外形铣削（凸轮加工）193

6.4.2 挖槽加工195

6.4.3 孔系加工200

6.4.4 简单曲面加工204

第7章 数控加工宏编程207

7.1 概述207

7.1.1 概念207

7.1.2 宏编程的技术特点209

7.1.3 变量及其应用210

7.2 FANUC系统的A类宏程序及其应用212

7.2.1 宏调用指令213

7.2.2 宏功能指令219

7.2.3 编程实例224

7.3 FANUC系统的B类宏程序及其应用228

7.3.1 宏功能基本指令228

7.3.2 宏功能控制指令230

7.3.3 编程实例234

第8章 数控电火花线切割机床编程与加工249

8.1 概述249

8.1.1 数控电火花线切割加工原理249

8.1.2 数控电火花线切割机床及特点250

8.1.3 坐标系252

8.2 数控电火花线切割加工工艺252

8.2.1 工件的装夹与调整252

8.2.2 电极丝的选择与调整255

8.2.3 加工参数选择257

8.3 数控电火花线切割加工的编程方法258

8.3.1 分隔符格式程序编制258

8.3.2 地址符格式程序编制264

8.4 综合加工应用编程举例267

第9章 数控加工自动编程技术271

9.1 概述271

9.1.1 自动编程技术的产生271

9.1.2 自动编程技术的特点271

9.1.3 自动编程技术的发展趋势272

9.2 CAD/CAM技术介绍272

9.2.1 CAD/CAM与数控加工的关系273

9.2.2 CAD/CAM软件的技术特点273

9.2.3 国内外流行的CAD/CAM软件274

9.2.4 CAD/CAM技术的发展趋势275

9.3 Pro/NC应用介绍275

9.3.1 Pro/NC概述275

9.3.2 Pro/NC数控加工编程实例285

参考文献300