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第1章 数控加工基础1

1.1 数控加工概论1

1.2 数控编程简述1

1.3 数控机床3

1.3.1 数控机床的组成3

1.3.2 数控机床的特点4

1.3.3 数控机床的分类5

1.3.4 数控机床的坐标系7

1.4 数控加工程序8

1.4.1 数控加工程序结构8

1.4.2 数控指令9

1.5 数控工艺概述13

1.5.1 数控加工工艺的特点13

1.5.2 数控加工工艺的主要内容14

1.6 数控工序的安排15

1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定17

1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点17

1.7.2 数控加工刀具的选择18

1.7.3 切削用量的确定19

1.8 高度与安全高度21

1.9 走刀路线的选择22

1.10 对刀点与换刀点的选择24

1.11 数控加工的补偿25

1.11.1 刀具半径补偿25

1.11.2 刀具长度补偿26

1.11.3 夹具偏置补偿26

1.12 轮廓控制27

1.13 顺铣与逆铣27

1.14 加工精度28

第2章 UG NX 9.0数控加工入门30

2.1 UG NX 9.0数控加工流程30

2.2 进入UG NX 9.0的加工模块31

2.3 创建程序32

2.4 创建几何体33

2.4.1 创建机床坐标系33

2.4.2 创建安全平面36

2.4.3 创建工件几何体37

2.4.4 创建切削区域几何体39

2.5 创建刀具40

2.6 创建加工方法41

2.7 创建工序43

2.8 生成刀路轨迹并确认48

2.9 生成车间文档51

2.10 输出CLSF文件52

2.11 后处理53

2.12 工序导航器54

2.12.1 程序顺序视图55

2.12.2 几何视图56

2.12.3 机床视图56

2.12.4 加工方法视图56

第3章 平面铣加工57

3.1 概述57

3.2 平面铣类型57

3.3 底壁加工58

3.4 表面铣73

3.5 手工面铣削81

3.6 平面铣87

3.7 平面轮廓铣94

3.8 底壁加工IPW100

3.9 清角铣104

3.10 精铣侧壁107

3.11 精铣底面110

3.12 孔铣削112

3.13 铣螺纹118

第4章 轮廓铣削加工123

4.1 概述123

4.1.1 轮廓铣简介123

4.1.2 轮廓铣削的子类型123

4.2 型腔铣124

4.3 插铣132

4.4 等高轮廓铣137

4.4.1 一般等高轮廓铣137

4.4.2 陡峭区域等高轮廓铣143

4.5 固定轴曲面轮廓铣削148

4.6 流线驱动铣削153

4.7 清根切削157

4.8 3D轮廓加工160

4.9 刻字163

第5章 多轴加工169

5.1 概述169

5.2 多轴加工的子类型169

5.3 可变轴轮廓铣170

5.4 可变轴流线铣175

5.5 多轴加工综合范例184

第6章 孔加工194

6.1 概述194

6.1.1 孔加工简介194

6.1.2 孔加工的子类型194

6.2 钻孔加工195

6.3 镗孔加工207

6.4 铰孔加工211

6.5 沉孔加工213

6.6 攻螺纹218

6.7 钻孔加工综合范例222

第7章 车削加工231

7.1 车削概述231

7.1.1 车削加工简介231

7.1.2 车削加工的子类型231

7.2 粗车外形加工232

7.3 沟槽车削加工245

7.4 内孔车削加工249

7.5 螺纹车削加工255

7.6 示教模式259

7.7 车削加工综合范例264

第8章 线切割272

8.1 概述272

8.2 两轴线切割加工273

8.3 四轴线切割加工284

第9章 后置处理289

9.1 概述289

9.2 创建后处理器文件290

9.2.1 进入NX后处理构造器工作环境290

9.2.2 新建一个后处理器文件290

9.2.3 机床的参数设置值292

9.2.4 程序和刀轨参数的设置293

9.2.5 NC数据定义298

9.2.6 输出设置300

9.2.7 虚拟N／C控制器302

9.3 定制后处理器综合范例303

第10章 综合范例319

10.1 垫板凹模加工319

10.2 底座下模加工339

10.3 面板凸模加工352