公差配合与技术测量2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

公差配合与技术测量PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

0.1 互换性概述1

0.2 标准化和互换性生产2

0.3 课程的性质、任务和要求5

小结6

练习题6

上篇 国标规定的三大公差配合8

第1章 尺寸公差与配合8

1.1 尺寸公差与配合的基本术语及定义9

1.1.1 有关尺寸的术语及定义9

1.1.2 有关偏差、公差的术语与定义10

1.1.3 有关配合的术语及定义12

1.2 尺寸公差与配合的国家标准15

1.2.1 标准公差系列15

1.2.2 基本偏差系列17

1.2.3 尺寸公差与配合的标注27

1.2.4 常用尺寸公差与配合的国标规定27

1.2.5 线性尺寸的一般公差30

1.3 尺寸公差与配合的选用30

1.3.1 配合制的选用31

1.3.2 公差等级的选用32

1.3.3 配合的选用34

小结37

练习题38

第2章 几何公差39

2.1 概述40

2.1.1 几何要素及其分类40

2.1.2 几何公差的项目及符号42

2.1.3 几何公差的标注方法42

2.1.4 几何公差带的特点46

2.2 形状公差48

2.2.1 形状误差和形状公差48

2.2.2 形状公差带48

2.3 方向公差53

2.3.1 方向误差和方向公差53

2.3.2 方向公差带53

2.4 位置公差58

2.4.1 位置误差和位置公差58

2.4.2 位置公差带59

2.5 跳动公差63

2.6 公差原则65

2.6.1 与公差原则有关的基本术语66

2.6.2 公差原则70

2.7 几何公差选择74

2.7.1 几何公差项目的选择75

2.7.2 几何公差基准的选择75

2.7.3 几何公差值的选择76

2.7.4 几何公差原则的选择80

2.7.5 未注公差值80

2.7.6 几何公差的标注选择实例81

小结82

练习题82

第3章 表面粗糙度87

3.1 概述87

3.1.1 表面粗糙度的基本概念87

3.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响88

3.2 表面粗糙度的评定89

3.2.1 有关表面粗糙度的术语及定义89

3.2.2 表面粗糙度的评定参数92

3.2.3 表面粗糙度的标注95

3.3 表面粗糙度的选择100

小结102

练习题102

中篇 技术测量基础105

第4章 技术测量基本知识105

4.1 概述105

4.2 长度基准和长度量值传递系统106

4.2.1 长度基准106

4.2.2 长度量值传递系统106

4.2.3 量块基本知识106

4.3 计量器具和测量方法的分类111

4.3.1 计量器具的分类111

4.3.2 计量器具的基本技术指标112

4.3.3 测量方法的分类113

4.4 测量误差的基本知识114

4.4.1 测量误差的基本概念及其产生原因114

4.4.2 测量误差的分类和测量方法115

小结119

练习题119

第5章 三大公差配合的测量120

5.1 尺寸误差检测120

5.1.1 尺寸误差检测的常用方法120

5.1.2 尺寸误差检测通用计量器具121

5.1.3 尺寸误差检测计量器具的选择原则132

实训一 游标卡尺测量零件尺寸137

实训二 外径千分尺测量轴径尺寸141

实训三 内径百分表测量孔径尺寸142

5.1.4 光滑极限量规145

实训四 量规检验工件尺寸153

5.2 形位误差检测156

5.2.1 形位误差的评定原则156

5.2.2 形状误差的检测159

实训五 直线度误差检测170

实训六 平面度误差检测174

实训七 圆度误差检测178

5.2.3 方向误差的检测180

5.2.4 位置误差检测186

5.2.5 跳动误差检测189

实训八 线轮廓度误差检测191

实训九 平行度、垂直度误差检测192

实训十 位置度误差检测195

实训十一 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测197

实训十二 径向全跳动和端面全跳动误差检测199

5.3 表面粗糙度检测200

实训十三 双管显微镜测量表面粗糙度202

小结207

练习题207

第6章 尺寸公差设计——尺寸链208

6.1 概述208

6.1.1 尺寸链的基本概念208

6.1.2 尺寸链的组成与分类209

6.1.3 尺寸链线图的建立209

6.1.4 尺寸链的计算方法210

6.2 用完全互换法解尺寸链211

6.2.1 基本公式211

6.2.2 尺寸链的计算212

6.3 用大数互换法解尺寸链215

6.3.1 基本公式216

6.3.2 尺寸链的计算217

6.4 用其他方法解装配尺寸链218

6.4.1 分组装配法218

6.4.2 调整法219

6.4.3 修配法219

小结219

练习题220

下篇 典型零件的公差配合与测量222

第7章 圆锥的公差与测量222

7.1 概述222

7.1.1 有关圆锥的术语及定义222

7.1.2 有关圆锥公差的术语及定义223

7.2 圆锥公差227

7.2.1 圆锥公差项目227

7.2.2 圆锥公差标注的标准227

7.2.3 圆锥的公差标注229

7.2.4 未注公差角度的极限偏差231

7.3 圆锥配合231

7.4 圆锥角测量233

实训十四 正弦规测量圆锥角偏差236

小结238

练习题239

第8章 螺纹结合的公差配合与测量240

8.1 螺纹及几何参数特性240

8.1.1 普通螺纹的基本牙型及几何参数240

8.1.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响241

8.2 普通螺纹的公差与配合244

8.2.1 普通螺纹的公差等级244

8.2.2 普通螺纹的基本偏差——公差带位置247

8.2.3 普通螺纹的旋合长度和配合精度249

8.2.4 普通螺纹标注250

8.3 普通螺纹的检测251

8.3.1 综合测量251

8.3.2 单项测量253

实训十五 影像法测量螺纹主要参数254

实训十六 外螺纹中径的单项测量259

小结262

练习题263

第9章 滚动轴承的公差与配合264

9.1 概述264

9.2 滚动轴承公差265

9.2.1 滚动轴承公差等级265

9.2.2 滚动轴承公差及其特点265

9.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合266

9.3.1 滚动轴承的配合种类266

9.3.2 滚动轴承配合的选择267

9.3.3 滚动轴承的形位公差271

9.3.4 滚动轴承的表面粗糙度271

9.3.5 滚动轴承配合选用实例272

小结272

练习题273

第10章 键连接的公差与测量274

10.1 平键连接的公差274

10.1.1 概述274

10.1.2 普通平键连接的公差与配合275

10.1.3 键槽表面粗糙度和对称度公差276

10.2 花键连接的公差277

10.2.1 概述277

10.2.2 花键连接的公差与配合277

10.2.3 花键连接的标注280

10.3 平键与花键的检测281

10.3.1 平键的检测281

10.3.2 花键的检测281

小结282

练习题282

第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与测量283

11.1 概述283

11.1.1 齿轮传动的基本要求283

11.1.2 齿轮的主要加工误差284

11.2 圆柱齿轮误差的评定参数与检测286

11.2.1 影响传递运动准确性的评定参数与检测286

11.2.2 影响传动平稳性的评定参数与检测289

11.2.3 影响载荷分布均匀性的评定参数与检测292

11.2.4 影响侧隙合理性的评定参数与检测292

11.3 齿轮副误差的评定参数与检测293

11.3.1 齿轮副的传动误差293

11.3.2 齿轮副的安装误差295

11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用295

11.4.1 精度等级及其选择295

11.4.2 齿轮副侧隙的选择300

11.4.3 检验参数的选择300

11.4.4 齿轮精度301

11.4.5 齿轮精度在图样上的标注302

11.4.6 齿轮精度应用实例302

小结303

练习题303

参考文献304