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第1章 设计思维过程与创新策略1

1.1 产品创新设计1

1.2 影响设计人员创造力的因素1

1.3 基于认知过程的创造性设计思维3

1.3.1 创造性设计思维过程3

1.3.2 创造性概念设计思维过程模型4

1.3.3 创造性概念设计中的思维回路6

1.4 产品创新设计思维过程模型7

1.5 用户需求获取与分析8

1.6 创新概念生成10

1.6.1 创新问题定义与表征10

1.6.2 产品创新设计的创新求解策略11

1.6.3 面向问题的创新求解策略11

1.6.4 面向目的的创新求解策略12

1.6.5 面向产品的创新求解策略13

1.6.6 面向载体的创新求解策略15

1.6.7 创新方案结构设计16

1.7 方案评价18

思考题21

本章参考文献22

第2章 创新设计知识资源与应用24

2.1 知识的定义与作用24

2.2 产品创新设计中的知识资源24

2.2.1 产品创新设计中的知识需求25

2.2.2 产品创新设计中的知识类型26

2.2.3 设计知识的属性提取与构建26

2.2.4 设计知识的表达方法28

2.3 支持产品创新设计的知识库29

2.3.1 发明原理实例库29

2.3.2 科学效应库30

2.3.3 专利知识库32

2.3.4 领域知识库33

2.3.5 专题知识库34

2.4 知识库管理及应用35

2.4.1 基于Agent的多知识协同管理35

2.4.2 面向设计过程的知识搜索37

思考题42

本章参考文献43

第3章 功能分析44

3.1 功能结构44

3.1.1 功能44

3.1.2 功能分解45

3.1.3 建立功能结构的两种方法47

3.2 三元件模型及其改进58

3.2.1 功能及功能三元件58

3.2.2 三元件符号系统的改进59

3.3 功能模型分析59

3.3.1 功能分类59

3.3.2 现有产品功能建模及分析60

3.3.3 工程实例64

思考题67

本章参考文献68

第4章 效应69

4.1 效应模型与效应链69

4.1.1 效应模型69

4.1.2 效应模式70

4.1.3 效应链推理方法71

4.1.4 效应及应用73

4.2 基于效应的功能设计78

4.2.1 基本概念78

4.2.2 基于效应的基本映射单元81

4.2.3 基于效应模功能设计过程模型82

4.3 工程实例84

思考题90

本章参考文献90

第5章 裁剪92

5.1 裁剪原理和过程92

5.1.1 裁剪原理92

5.1.2 裁剪对象选择94

5.1.3 基于裁剪的产品创新设计过程模型98

5.2 工程实例99

思考题108

本章参考文献110

第6章 ARIZ算法111

6.1 ARIZ的基本思想和主要内容111

6.1.1 标准化的问题分析模型111

6.1.2 克服思维惯性111

6.1.3 系统化的问题解决流程117

6.1.4 广义的可用资源利用118

6.1.5 不断更新知识库118

6.2 ARIZ85-C详细步骤118

6.3 ARIZ85-C应用实例126

思考题134

本章参考文献134

第7章 计算机辅助创新技术（CAI）135

7.1 CAI软件的应用流程135

7.2 CAI在功能设计中的应用136

7.2.1 功能元-效应综合法136

7.2.2 基于CAI的效应综合算法137

7.2.3 CAI在功能设计中的应用流程139

7.2.4 工程案例139

7.3 CAI中TMMS模块实现原理及其应用145

7.3.1 TMMS的预测模型145

7.3.2 TMMS的预测步骤148

7.3.3 工程案例149

思考题158

本章参考文献159

第8章 失效预测原理（AFD）160

8.1 失效预测过程160

8.1.1 AFD方法160

8.1.2 AFD与TRIZ工具结合的方法163

8.2 工程实例165

思考题172

本章参考文献174

第9章 公理设计175

9.1 公理设计的创新过程175

9.2 设计公理及其推论176

9.2.1 公理1功能独立性公理177

9.2.2 公理2信息最少公理179

9.2.3 设计公理的推论及相关设计理论181

9.3 公理设计分析过程模型182

9.3.1 公理设计活动183

9.3.2 一致性184

9.3.3 设计过程模型186

9.3.4 公理设计的分析过程模型188

9.3.5 公理设计分解过程模型191

9.4 公理设计实例分析194

思考题213

本章参考文献214

第10章 精益生产216

10.1 精益生产概述216

10.1.1 精益生产的核心思想218

10.1.2 精益生产的内涵218

10.1.3 精益生产的框架219

10.1.4 TPS与精益生产220

10.2 精益物流与精益供应链221

10.2.1 精益物流的起源221

10.2.2 精益物流的系统流程221

10.2.3 精益供应链222

10.3 精益生产的系统实施方法235

10.3.1 “一个流”235

10.3.2 生产均衡化236

10.3.3 安灯系统237

10.3.4 标准化作业237

10.3.5 目视化管理239

10.3.6 自働化242

10.3.7 准时化242

10.3.8 技能培训与内部晋升243

10.3.9 全面生产维护TPM244

10.3.10 现地现物245

10.3.11 持续改善246

10.4 精益技术详解与实操248

10.4.1 5S与6S管理248

10.4.2 价值流的分析与应用250

10.4.3 A3资料简介253

10.4.4 看板运作方式254

10.4.5 生产线平衡256

10.4.6 精益物流方式258

思考题263

本章参考文献263

第11章 六西格玛管理265

11.1 六西格玛管理概述265

11.1.1 六西格玛的起源与发展265

11.1.2 六西格玛的基本概念267

11.1.3 六西格玛管理的组织270

11.1.4 六西格玛管理的核心理念和价值观271

11.1.5 六西格玛的实施意义273

11.2 六西格玛管理方法论275

11.2.1 六西格玛改进的模式——DMAIC276

11.2.2 六西格玛设计的模式278

11.3 项目界定280

11.3.1 六西格玛项目效益预估280

11.3.2 六西格玛项目风险与分析284

11.3.3 六西格玛项目立项表和计划284

11.4 测量287

11.4.1 过程分析与文档287

11.4.2 数据的收集和整理289

11.4.3 测量系统分析291

11.4.4 过程能力分析293

11.5 分析295

11.5.1 过程分析296

11.5.2 数据分析工具299

11.6 改进300

11.7 控制302

11.7.1 过程改进成果的文件化303

11.7.2 建立过程控制计划303

11.7.3 实施持续的过程测量和控制304

11.7.4 控制图概述305

11.8 六西格玛设计309

11.8.1 六西格玛设计概述309

11.8.2 FMEA分析310

思考题315

本章参考文献316

第12章 知识产权保护与专利申请317

12.1 概述317

12.2 专利保护318

12.2.1 专利及分类318

12.2.2 专利权322

12.2.3 中国专利申请程序327

12.2.4 国外专利申请程序331

12.3 小结333

本章参考文献334