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第一章 聚合物熔体的流动特性1

第一节 变形与流动1

一、变形与流动的分类1

二、几种典型的流体2

(一)牛顿流体2

(二)非牛顿流体3

第二节 切粘度11

一、切粘度的测定方法11

(一)同轴园筒旋转粘度计11

(二)转子粘度计12

(三)锥板粘度计13

(四)毛细管粘度计15

(五)落球式粘度计17

(六)平行板塑性仪18

二、影响切粘度的因素25

(一)剪切敏感性25

(二)温度感敏性26

(三)静压力38

(四)分子量和分子量分布44

(五)支化45

(六)熔体结构48

(七)填料51

(八)共聚物52

(九)共混物53

第三节 非牛顿指数54

一、非牛顿指数55

二、活化能估价非牛顿指数56

第四节 流动摩擦热67

一、园管流道内的温度分布67

(一)牛顿流体68

(二)幂数流体(β=0)70

(三)幂数流体(β≠0)74

二、狭缝流道内的温度分布79

(一)温室分布估算方程的推导80

(二)计算示例87

第五节 拉伸粘度92

一、拉伸粘度92

二、拉伸粘度的测定方法93

三、影响拉伸粘度的因素94

(一)ηE与ε的关系94

(二)ηE与温度的关系96

(三)拉伸方式98

第二章 流动过程的弹性表现101

第一节 入口效应101

一、流线收敛角102

四、管长修正的判别103

(一)入口区的压力降104

二、压力降104

三、管长修正105

(二)稳流区的压力降105

(三)出口压力降105

(一)同径异长法106

(二)异径异长法107

(三)巴格勒法108

五、端末修正系数111

六、各种树脂的端末修正系数114

第二节 挤出胀大与法向应力117

一、挤出胀大117

(一)挤出胀大机理118

(二)影响挤出胀大的因素119

(三)胀大比的测定和计算125

二、法向应力128

(一)法向应力的测定129

(二)法向应力的应用138

第三节 不稳定流动140

一、熔体破坏的机理142

(一)雷诺湍流理论的否定142

(二)取向理论142

(三)熔体破坏143

(四)熔体临界能量143

(五)粘附-滑移理论144

(六)压力振荡流动144

(七)弹性雷诺数148

二、影响不稳定流动的因素149

(一)分子参数149

(二)工艺参数150

(三)口模结构和材质156

四、滑移速度的测定158

(一)滑移速度的公式推导158

(二)测定滑移速度的实验设计161

第三章 塑料加工的热学基础169

第一节 热力学基础169

一、热力学一般关系式169

(一)定常流动过程184

二、流动过程的能量平衡184

(二)不定常流动过程193

第二节 聚合物的热物理性质195

一、比热196

二、导热系数199

三、比容202

第三节 聚合物的热力学性质208

一、膨胀与压缩209

二、状态方程210

三、热焓和熵215

四、成型加工需要的热量219

一、数值解230

(一)定常导热230

第四节 传热学的数值解和图式解230

(二)不定常导热237

(三)伴有对流的热传导239

(四)伴有相变的导热243

二、图式法求解251

(一)一维不定常导热251

(二)比热、密度和导热系数随温度变化的场合254

第四章 熔体在简单几何流道内的流动263

第一节 园形口模264

一、切应力264

二、速度分布265

三、流量266

四、表观流动度267

五、剪切速率267

六、表观粘度268

七、口模设计268

第二节 狭缝口模271

一、切应力272

二、速度分布272

三、流量273

四、表观流动度273

五、剪切速率274

六、压力降的计算275

一、锥形流道277

第三节 非平行流道277

二、锥形流道的图解法279

三、楔形流道281

第四节 非规则流道284

一、近似计算法(一)284

二、近似计算法(二)290

第五节 厚度均一的异型流道293

第六节 复合熔体的流动296

一、复合熔体在园管中的流动297

二、复合熔体在平行狭缝口模中的流动301

(一)牛顿流体302

(二)幂数流体305

三、复合熔体的流变学实验308

四、复合挤出的不均匀性314

第五章 挤出机头型腔尺寸的计算318

第一节 T型机头320

一、熔体在机头内的流动320

(一)歧管内的流动320

(二)模唇内的流动322

二、模唇长度和间隙一定的场合322

三、模唇间隙一定，长度变化的场合328

四、模唇长度一定，间隙变化的场合333

五、设置节流棒的场合336

第二节 鱼尾式机头341

一、扇形区的流动342

二、模唇尺寸一定的场合343

三、模唇间隙一定，长度变化的场合347

四、模唇长度一定，间隙变化的场合353

五、设置阻力块的场合355

第三节 衣架式机头360

一、熔体在机头内的流动361

(一)歧管内的流动361

(二)扇形区的流动364

(三)模唇区的流动365

(四)歧管半径368

(一)理论分析370

二、考虑停留时间的近似解370

(二)数据处理374

(三)设计之一381

三、考虑停留时间的严密解384

(一)理论分析384

(二)设计之二389

四、影响均匀度的因素391

(一)歧管半径392

(二)扇形尺寸393

(三)模唇394

(四)歧管直线逼近数395

(五)歧管末端压力396

(六)熔体流变学特性396

(七)温度397

第四节 挤管机头400

一、幂数流体401

(一)K≤p≤λ402

(二)λ≤p≤1403

二、假塑性流体407

第五节 电线电缆机头410

一、平行板法410

(一)板间有最大速度411

(二)板间无最大速度422

二、环隙法431

(一)环隙间有最大速度432

(二)环隙间无最大速度441

三、机头设计447

(一)剪切速率的计算447

(二)锥角的确定449

(三)设计步骤452

第六节 分配螺杆机头461

一、机头螺槽内的流动463

(一)矩形流道463

(二)修饰的矩形流道465

(三)平行板流道469

(四)平行板间有环流的流道475

二、熔体在机头模唇内的流动477

三、挤出制品的均匀性479