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目录1

概述1

一、质量要求3

（一）猪皮绒面服装革质量要求3

（二）猪皮苯胺正面服装革质量要求 （包括不涂饰服装革和涂饰剂涂饰服装革）4

（三）猪皮绒面、正面服装革分级标准4

二、有关质量问题及其防治6

（一）成革臀部板硬，不丰满，缺乏延伸性6

1．浸硝臀背部削薄后软化是解决臀背部板硬的关键措施6

2．关于准备工段的平衡问题8

3．关于铬盐鞣制和结合鞣12

4．两次加油可以增加成革臀部的丰满柔软16

5．在整理上下功夫16

6．正确掌握成革厚度16

（二）绒面服装革臀部不起绒，边腹部绒毛长和牢度差17

1．剖层时不使边腹部过薄17

2．处理上注意保护颈腹部位17

3．采用磨绒工艺提高绒毛质量18

4．臀背部削薄后加强处理减少“麻粒”18

1．生产过程中造成伤面20

1．原皮保管不善造成原皮脱毛变质20

（三）苯胺面革的伤面20

（四）绒面服装革色差和色花21

1．原料皮和加工操作时的伤残造成色花21

2．准备工段工艺不够平衡22

3．铬鞣工序控制不严，铬革颜色不一致22

4．胚革回水不透造成色花23

5．染色过程控制不严，造成色花和色差。23

6．皮张大小与厚薄影响色差25

7．浅色革搭马、挂晾后产生色花26

9．活性染料染色27

8．用料配方的变动27

（五）油腻感28

1．油脂配比不合理或用量过多28

2．加油溶液的PH值过低30

3．油脂溶解和乳化不良31

4．滚蜡的影响31

（六）削匀跳刀31

1．操作不慎31

2．皮的状态不适应削匀的质量要求31

3．削匀机工作不正常32

2．浸水脱脂33

1．原皮组织生产批33

三、猪皮服装革的工艺操作33

（一）准备、鞣制工艺33

3．碱膨胀34

4．剖层34

5．脱碱35

6．酶脱毛35

7．碱膨胀36

9．挤水37

10．削匀37

8．浸硝37

11．软化38

12．浸酸39

13．铬鞣39

14．选料、挤水、滚木屑、削匀40

15．复鞣41

16．中和41

（二）猪皮正面服装革的整理42

1．染色施油42

5．苯胺服装革的喷饰44

4．不涂饰正面服装革的整理44

3．铲软44

2．晾干44

6．涂饰剂涂饰服装革的整理47

（三）猪皮绒面服装革的整理48

1．加油48

2．干燥49

3．铲软、滚软、钉板、干燥、起板49

4．磨绒49

5．回软、染色、施油49

8．滚软51

7．铲软51

6．晾干51

9．搭马、拉伸、刷尘、拉伸、成品52

四、猪皮服装革铬革剖层新工艺53

（一）几项技术措施53

1．关于剖层问题53

2．关于对猪皮的分别对待问题54

3．关于“毛横穿”问题55

4．如何使革的质量适应铬革剖层的要求55

（二）存在问题58

（三）工艺操作58