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1.1 铸造概述1

1.1.1 铸造及其特点1

1.1.2 砂型铸造的生产过程1

第1章 铸造1

1.1.3 铸型的组成2

1.2 造型材料3

1.2.1 型（芯）砂的性能3

1.2.2 型（芯）砂的种类及应用4

1.3.1 手工造型5

1.2.3 型砂的配制5

1.3 造型方法5

1.3.2 机器造型10

1.3.3 造芯12

1.4 金属的熔炼与浇注14

1.4.1 铸铁的熔炼14

1.4.2 铸钢的熔炼17

1.4.3 有色合金熔炼17

1.5.1 熔模铸造18

1.4.4 浇注18

1.5 特种铸造18

1.5.2 金属型铸造20

1.5.3 压力铸造20

1.5.4 离心铸造22

1.5.5 实型铸造23

1.6 铸件落砂、清理及缺陷分析24

1.6.1 铸件落砂24

1.6.2 铸件清理25

1.6.3 铸件缺陷分析26

1.7 复习思考题27

第2章 锻压28

2.1 锻压概述28

2.2 金属坯料加热及锻件的冷却29

2.2.1 加热的目的29

2.2.2 锻造温度范围29

2.2.3 加热缺陷30

2.2.4 加热炉31

2.2.5 锻件的冷却32

2.3 自由锻造32

2.3.1 自由锻造的工具和设备33

2.3.2 自由锻造的基本工序38

2.4 模型锻造43

2.4.1 模锻设备43

2.4.2 锤上模锻工作过程45

2.5 胎模锻造46

2.6 板料冲压47

2.6.1 冲压设备47

2.6.2 冲模49

2.6.3 冲压基本工序51

2.7 锻件缺陷分析53

2.8 复习思考题55

第3章 焊接56

3.1 概述56

3.2.1 焊条电弧焊过程57

3.2 焊条电弧焊57

3.2.2 焊条电弧焊设备58

3.2.3 焊条60

3.2.4 焊条电弧焊工艺62

3.2.5 焊条电弧焊的基本操作64

3.3 气焊和气割65

3.3.1 气焊65

3.3.2 气割70

3.3.3 气焊气割的注意事项71

3.4.1 埋弧焊72

3.4 其他焊接方法72

3.4.2 气体保护焊73

3.4.3 电阻焊74

3.4.4 钎焊76

3.5 焊接件缺陷分析77

3.5.1 焊接缺陷77

3.5.2 焊接检验78

3.6 复习思考题79

4.1 概述80

第4章 钢的热处理及钢材鉴别80

4.2 常用热处理方法81

4.2.1 退火81

4.2.2 正火82

4.2.3 淬火83

4.2.4 回火85

4.2.5 钢的表面热处理85

4.3 热处理设备89

4.3.1 井式电阻炉89

4.3.2 箱式电阻炉90

4.3.3 浴炉90

4.4 钢材鉴别91

4.4.1 涂色标记法91

4.4.2 断口鉴别法91

4.4.3 钢铁的火花鉴别92

4.5 复习思考题95

5.1.1 零件表面的形成及切削运动97

5.1 切削加工的运动分析及切削要素97

第5章 切削加工基本知识97

5.1.2 切削用量和切削层几何参数98

5.2 刀具材料简介100

5.2.1 刀具材料应具备的性能100

5.2.2 常用刀具材料101

5.3 常用量具104

5.3.1 游标卡尺104

5.3.2 千分尺105

5.3.3 百分表106

5.3.4 塞规与卡规107

5.4 机械零件的加工质量108

5.4.1 加工精度108

5.4.2 表面粗糙度109

5.4.3 经济精度109

5.5 切削加工的一般步骤109

5.5.1 阅读零件图109

5.5.3 选择加工机床110

5.5.4 安装工件和刀具110

5.5.2 工件的预加工110

5.5.5 工件的切削加工111

5.5.6 工件检测112

5.6 复习思考题112

第6章 车削加工114

6.1 车床114

6.1.1 车床的种类及组成114

6.1.2 卧式车床的传动系统115

6.2 车刀及其安装117

6.2.1 车刀材料118

6.2.2 车刀角度118

6.2.3 车刀的刃磨121

6.2.4 车刀的安装122

6.3 工件的安装及所用附件123

6.3.1 用三爪卡盘安装工件123

6.3.2 用四爪卡盘安装工件124

6.3.3 用顶尖安装工件125

6.3.4 中心架与跟刀架的使用127

6.3.5 用心轴安装工件128

6.3.6 用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件129

6.4 车床操作要点129

6.4.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用129

6.4.2 试切的方法与步骤131

6.4.3 粗车132

6.4.4 精车132

6.5.1 车外圆和台阶133

6.5 车削基本工艺133

6.5.2 车端面134

6.5.3 孔加工135

6.5.4 切槽和切断137

6.5.5 车锥面138

6.5.6 车螺纹140

6.5.7 车成形面144

6.5.8 滚花145

6.6 复习思考题147

7.1 钻削148

7.1.1 概述148

第7章 钻削和镗削加工148

7.1.2 钻床149

7.1.3 钻头及附件151

7.1.4 钻削基本工艺154

7.2 镗削157

7.2.1 概述157

7.2.2 镗床158

7.2.3 镗刀159

7.2.4 镗削基本工艺161

7.3 复习思考题164

第8章 刨削、插削和拉削加工165

8.1 概述165

8.1.1 刨削的特点与应用165

8.1.2 刨削运动与刨削用量166

8.2 刨床167

8.2.1 牛头刨床167

8.2.2 龙门刨床171

8.3.1 刨刀的几何角度及结构特点172

8.3 刨刀172

8.3.3 刨刀的安装173

8.3.2 刨刀的种类及其应用173

8.4 工件的安装174

8.4.1 用平口虎钳装夹174

8.4.2 在工作台上装夹174

8.4.3 专用夹具装夹176

8.5 刨削基本工艺176

8.5.1 刨削水平面176

8.5.3 刨削斜面177

8.5.2 刨削垂直面177

8.5.4 刨削直槽178

8.5.5 刨T形槽178

8.5.6 刨V形槽179

8.5.7 刨燕尾槽179

8.6 插削179

8.6.1 插床180

8.6.2 插刀180

8.6.3 插削加工182

8.7.1 拉床183

8.7.2 拉刀183

8.7 拉削183

8.7.3 拉削的特点及应用184

8.7.4 拉削加工的新发展186

8.8 复习思考题186

9.1 概述188

9.1.1 铣削加工的特点和应用188

第9章 铣削加工188

9.1.2 铣削运动和铣削用量189

9.2 铣床190

9.2.1 卧式万能升降台铣床190

9.2.2 立式升降台铣床192

9.2.3 龙门铣床193

9.3 铣刀及安装193

9.3.1 铣刀193

9.3.2 铣刀的安装194

9.4.1 铣床附件195

9.4 铣床附件及工件安装195

9.4.2 工件的安装199

9.5 铣削基本工艺200

9.5.1 铣平面201

9.5.2 铣斜面202

9.5.3 铣T型槽202

9.5.4 铣键槽203

9.5.5 铣成形面及曲面203

9.5.6 铣螺旋槽204

9.6.1 成形法205

9.6 齿轮齿形加工205

9.6.2 展成法206

9.7 复习思考题210

第10章 磨削加工211

10.1 概述211

10.1.1 磨削加工的特点211

10.1.2 磨削加工的应用211

10.2 磨床212

10.1.3 磨削运动与磨削用量212

10.2.1 外圆磨床213

10.2.2 内圆磨床215

10.2.3 平面磨床215

10.3 砂轮217

10.3.1 砂轮的特性217

10.3.2 砂轮的安装218

10.3.3 砂轮的修整218

10.4.1 外圆磨削中工件的安装219

10.4 工件的安装219

10.4.2 内圆磨削中工件的安装220

10.4.3 平面磨削中工件的安装221

10.5 磨削加工221

10.5.1 外圆磨削221

10.5.2 内圆磨削223

10.5.3 平面磨削224

10.5.4 圆锥面磨削226

10.6 复习思考题226

11.2 钳工工作台和虎钳228

第11章 钳工228

11.1 概述228

11.2.1 钳工工作台229

11.2.2 虎钳229

11.3 划线230

11.3.1 划线的作用和种类230

11.3.2 划线工具及其用法231

11.3.3 划线基准235

11.3.4 划线步骤与操作235

11.4.2 錾削操作237

11.4 錾削237

11.4.1 錾削工具237

11.4.3 錾削应用240

11.5 锯切242

11.5.1 手锯243

11.5.2 锯削操作244

11.5.3 锯切应用246

11.6.1 锉刀247

11.6 锉削247

11.6.2 锉削操作249

11.6.3 锉削应用250

11.7 攻螺纹和套螺纹252

11.7.1 攻螺纹用工具253

11.7.2 套螺纹用工具254

11.7.3 攻螺纹操作255

11.7.4 套螺纹操作256

11.8.1 刮刀257

11.8 刮削257

11.8.2 刮削姿势258

11.8.3 刮削精度的检验259

11.8.4 刮削操作260

11.9 装配与拆卸260

11.9.1 装配工艺过程260

11.9.2 装配工艺方法261

11.9.3 各种连接的装配方法262

11.9.4 装配要求及实例264

11.9.5 装配自动化266

11.10 复习思考题268

11.9.6 机器的拆卸268

第12章 数控机床269

12.1 计算机数控系统的基本概念269

12.1.1 引言269

12.1.2 数控机床的组成及工作原理269

12.1.3 数控系统的分类271

12.1.4 实现机床数控的有关规定273

12.2.1 数控车床编程基本知识275

12.2 数控车床编程275

12.2.2 数控车床编程基本指令279

12.2.3 G指令（准备功能）281

12.3 数控铣床的编程303

12.3.1 常用G代码303

12.3.2 数控铣床编程实例305

12.4 复习思考题306

参考文献307