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第1章 铝箔及其应用1

1.1 铝箔品种1

1.2 铝箔的性质2

1.2.1 铝的一般性质2

1.2.2 铝箔的防潮性能2

1.2.3 铝箔的绝热性能3

1.2.4 铝箔的光反射率4

1.2.5 铝箔的电学性能4

1.2.6 铝箔的力学性能4

1.2.7 铝箔的化学性能7

1.2.8 高纯铝的某些性能8

1.3 铝箔的应用10

1.3.1 铝箔的应用领域10

1.3.2 空调器铝箔11

1.3.3 包装铝箔13

1.3.4 铝箔在电气行业的应用14

1.3.5 铝箔在建筑行业的应用14

1.3.6 铝箔在航空航天器中的应用15

参考文献16

第2章 铝箔冶金品质的基础——熔铸17

2.1 化学成分17

2.1.1 可借鉴的铝箔化学成分17

2.1.2 Fe对铝箔性能的影响18

2.1.3 Mg、Mn对铝箔性能的影响18

2.1.4 m（Fe）／m（Si）对铝箔性能的影响19

2.1.5 化学成分的调节19

2.2 炉料20

2.3 铝熔体温度21

2.4 铝熔体的氢含量21

2.4.1 除氢装置21

2.4.2 测氢仪和氢含量22

2.5 铝熔体中的非金属夹杂23

2.5.1 铝熔体的过滤23

2.5.2 非金属夹杂的检测26

2.5.3 非金属夹杂的控制28

2.5.4 非金属夹杂缺陷的图像分辨28

2.6 晶粒细化32

2.6.1 大晶粒的危害32

2.6.2 晶粒细化方法32

2.7 熔炼炉和静止炉33

2.7.1 炉型的选定33

2.7.2 熔炼炉和静止炉的容量和配置34

2.7.3 某些先进技术在熔炼过程中的应用34

参考文献35

第3章 铝箔带坯36

3.1 热带坯36

3.1.1 典型的热轧机列36

3.1.2 不同类型热轧机列的产品品质36

3.1.3 热轧机能力的校核40

3.1.4 先进热轧技术的应用41

3.2 铸轧带坯41

3.2.1 铸轧机的类型42

3.2.2 辊式铸轧机的结构与产品44

3.2.3 先进技术在铸轧机上的应用51

3.3 铝箔带坯的冷轧51

3.3.1 冷轧机机型的选择51

3.3.2 VC辊53

3.3.3 DSR辊54

3.3.4 板形控制范围56

3.3.5 板形的调节能力56

3.3.6 板形、辊型和辊缝的数学式58

3.3.7 复合辊型和高阶不良板形的形成58

3.3.8 轧辊轴向移动的轧机60

3.3.9 HC系列轧机60

3.3.10 CVC轧机61

3.3.11 目标板形65

3.3.12 几种常见轧机和板形控制能力的比较65

3.3.13 冷轧轧制系统的编制67

3.3.14冷轧机、铝箔轧机轧制力和主电机功率的核算74

3.3.15 先进技术在冷轧机上的应用80

参考文献80

第4章 铝箔的退火81

4.1 退火过程中的性能变化81

4.2 退火种类81

4.3 退火炉的种类81

4.3.1 按炉体结构形式分81

4.3.2 按加热方式分82

4.3.3 按操作方式分83

4.3.4 按炉内气氛分83

4.4 箱式炉炉温的控制84

4.4.1 箱式炉空炉温度的均匀性84

4.4.2 箱式炉炉料温度的均匀性84

4.4.3 退火周期的确定84

4.4.4 箱式炉加热时间的计算式85

4.4.5 气垫炉炉温精度和厚差86

4.5 带坯的完全退火87

4.5.1 软铝合金的退火温度87

4.5.2 硬铝合金的退火温度87

4.5.3 完全退火保温时间88

4.6 带卷的部分退火88

4.7 特薄铝箔带坯的分阶段热处理88

4.7.1 1×××合金的相组成88

4.7.2 均匀化退火89

4.7.3 Fe和Si的析出89

4.7.4 析出退火工艺90

参考文献91

第5章 铝箔的生产92

5.1 影响铝箔品质的因素92

5.2 铝箔生产设备和环境92

5.2.1 生产设备92

5.2.2 生产环境93

5.3 生产管理与技术诀窍94

5.4 铝箔带坯94

5.4.1 冶金品质94

5.4.2 外观94

5.4.3 性能均匀性95

5.4.4 厚度偏差95

5.4.5 合适的板形95

5.4.6 化学成分96

5.4.7 组织96

5.5 轧辊97

5.5.1 轧辊结构97

5.5.2 辊型100

5.5.3 轧辊凸度104

5.5.4 轧辊尺寸精度104

5.5.5 辊身硬度104

5.5.6 辊身表面粗糙度105

5.5.7 轧辊表面粗糙度和反光性能105

5.5.8 轧辊使用寿命106

5.5.9 磨削工艺108

5.5.1 0轧辊磨床的选用112

5.6 轧制油112

5.6.1 轧制油的作用及对它的要求112

5.6.2 基础油114

5.6.3 添加剂119

5.6.4 轧制油的过滤123

5.6.5 平板过滤器125

5.6.6 过滤介质127

5.6.7 轧制油的管理133

5.6.8 油雾回收134

5.7 轧制率系统135

5.7.1 压下量136

5.7.2 轧制力136

5.7.3 开卷张力和卷取张力140

5.7.4 轧制速度143

5.7.5 轧制过程中的温度管理146

5.7.6 铝箔轧制过程中的单辊驱动148

参考文献148

第6章 铝箔轧制过程中的厚差控制149

6.1 产生厚差的根源149

6.2 厚差的控制149

6.2.1 厚度变化的图解：P—h图149

6.2.2 厚差来源150

6.2.3 轧机刚度可调的控制——“BISRA”AGC150

6.2.4 无辊缝轧制的P-h图152

6.3 减少厚差影响的因素152

6.4 来料厚差的影响152

6.4.1 弹跳方程152

6.4.2 带坯硬度的影响153

6.4.3 厚度斜度对厚差减小的影响153

6.5 常见AGC种类与控制功能154

6.5.1 AGC种类154

6.5.2 控制功能156

6.6 现代化冷轧机AGC的控制能力和厚差报告160

6.6.1 AGC的控制能力160

6.6.2 达到以上水平的前提条件161

6.6.3 厚差报告161

6.6.4 冷轧机AGC调节手段的配备162

参考文献162

第7章 铝箔轧制过程中的板形控制163

7.1 潜在板形和可见板形164

7.1.1 潜在板形164

7.1.2 出现可见不良板形的区间164

7.1.3 板带断面的凸度164

7.1.4 不良板形的波形表示法164

7.1.5 不良板形的“Ⅰ”单位表示法165

7.2 板形的在线检测166

7.2.1 板形在线检测的原理和类型166

7.2.2 板形和张力166

7.2.3 张力的检测166

7.2.4 检测误差168

7.3 板形的控制169

7.3.1 板形的检测和控制169

7.3.2 数据采集、传输和处理（压电式检测辊）169

7.3.3 原始误差和测量误差170

7.3.4 轧辊倾斜控制170

7.3.5 弯辊控制172

7.3.6 VC辊控制172

7.3.7 轴向窜动174

7.4 目标板形174

7.4.1 目标板形不是直线174

7.4.2 影响辊缝形状的因素174

7.4.3 目标板形设置的基本原则175

7.4.4 二肋波浪的冷喷射176

7.5 目标板形的设定176

7.5.1 ABB公司目标板形的设定177

7.5.2 VAI公司目标板形的设定177

7.5.3 FATA公司目标板形的设定177

7.6 AFC系统的显示屏177

7.6.1 瞬时板形177

7.6.2 目标板形与板形偏差178

7.6.3 带全长上的板形178

7.6.4 不良板形的示例178

7.7 轧制油喷射179

7.7.1 轧制油的喷射功能179

7.7.2 喷射控制179

7.7.3 喷射梁179

7.8 轧制油喷射可能带走的热量180

7.8.1 轧制产生的热量180

7.8.2 轧制油可能带走的热量181

7.8.3 轧制油能够带走的热量182

7.9 轧制油嘴布置对传热系数的影响182

7.9.1 喷射距离、角度、压力和传热系数的关系182

7.9.2 相邻喷嘴位置对传热系数的影响183

7.9.3 喷嘴形式对传热系数的影响183

7.9.4 喷射梁的布置183

7.10 在线板形和离线板形184

7.10.1 在线板形184

7.10.2 离线板形的测量187

7.10.3 熨平辊的使用188

参考文献188

第8章 铝箔生产的自动化管理190

8.1 生产管理的自动化190

8.2 铝箔生产的三级计算机控制190

8.3 高架仓库190

8.3.1 高架仓库的兴起190

8.3.2 高架仓库的功能190

8.3.3 高架仓库的效益191

8.3.4 高架仓库的存储效率191

8.3.5 高架仓库料卷存储方式192

8.4 4PMES制造执行系统192

8.5 制造执行系统的四级模式192

参考文献193

第9章 铝箔轧制过程中的火灾和预防194

9.1 强烈干摩擦引起的火灾194

9.2 电气短路引起的火灾194

9.3 静电引起的火灾194

9.3.1 影响静电大小的条件195

9.3.2 静电如何引起火灾195

9.3.3 火灾的预防和灭火195

参考文献197

第10章 铝箔的双合198

10.1 铝箔的最小轧制厚度198

10.2 双合的目的198

10.2.1 取得必要的厚度198

10.2.2 中间工序的检查199

10.3 合卷工序的配置199

10.3.1 双合和轧制同时进行199

10.3.2 单独设置的合卷机199

10.3.3 双合的串料系统199

10.4 双合油200

10.5 切边200

10.5.1 切边量200

10.5.2 切刀201

10.6 合卷张力201

10.7 导辊201

10.8 亮点——双合工序最常见的缺陷201

10.8.1 亮点的表象201

10.8.2 亮点产生的机理和预防202

第11章 分卷和分切203

11.1 单纯的分卷203

11.2 立式分卷的串料系统203

11.3 立式分卷的品质控制204

11.3.1 来料品质204

11.3.2 张力控制204

11.3.3 压辊的压力控制204

11.4 卷取密度的控制205

11.4.1 卷取密度的影响205

11.4.2 卷取密度的计算205

11.4.3 卷取密度的分布205

11.5 断带率206

11.5.1 断带率206

11.5.2 断带的连接206

11.5.3 焊接参数206

11.5.4 焊接效果206

11.6 分卷分切206

11.7 切刀207

11.7.1 切刀选择207

11.7.2 切刀重叠量和间隙的调整209

11.8 多条分切的张力均衡装置210

11.9 分卷分切过程中不良产品的预防210

11.10 产品缺陷的在线检查211

参考文献211

第12章 成品退火212

12.1 成品退火的分类212

12.1.1 部分退火212

12.1.2 完全退火212

12.2 成品退火对铝箔成品品质影响的因素212

12.2.1 箔材轧制终了到开始退火的间隔时间212

12.2.2 保温时间和料卷宽度213

12.2.3 温度213

12.3 注意事项214

第13章 典型的板带箔生产工艺215

13.1 典型的带、箔生产工艺流程215

13.2 典型的铸轧生产工艺215

13.3 冷轧生产工艺216

13.3.1 传统的冷轧生产工艺216

13.3.2 现代化的冷轧生产工艺217

13.4 双零箔典型轧制生产工艺217

13.5 PS版板基生产工艺219

13.5.1 对PS版板基的品质要求219

13.5.2 PS版板基的热轧和冷轧220

13.5.3 传统的矫直工艺220

13.5.4 表面清洗223

13.5.5 纯拉伸矫直机主要参数的校核224

参考文献224

第14章 铝箔的精加工225

14.1 切片225

14.2 重卷缠绕（折叠）225

14.2.1 卷状家用箔225

14.2.2 折叠块状家用箔225

14.3 压花226

14.4 复合227

14.4.1 湿式复合227

14.4.2 干法复合231

14.4.3 热融式复合232

14.4.4 聚乙烯挤出式复合232

14.4.5 涂层233

14.4.6 多色印刷234

14.4.7 多种精加工的组合235

14.5 带、箔材精整设备功率的校核237

14.5.1 单位张力的选取237

14.5.2 吸边机能力的校核237

参考文献238