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第1章 绪论1

1.1 印刷装备制造业概况1

1.2 国内外印刷机测试技术研究现状2

1.2.1 印刷机械载荷类型3

1.2.2 印刷机械振动及控制3

1.3 印刷机械振动激励源4

1.4 印刷机械测试技术应用现状5

1.4.1 国外应用现状5

1.4.2 国内应用现状7

第2章 印刷机结构特征与测试技术11

2.1 印刷机工作原理及结构特征11

2.1.1 印刷机工作原理11

2.1.2 印刷机的组成及结构特点12

2.1.3 印刷机械及印刷特性测试13

2.2 测试技术应用基础16

2.2.1 机械振动16

2.2.2 测试技术基本术语17

2.2.3 传感器静态特性与动态特性18

2.3 信号处理应用基础21

2.3.1 傅里叶级数22

2.3.2 傅里叶级数的复指数展开式23

2.3.3 傅里叶变换的物理意义23

2.3.4 采样定理25

2.3.5 相关分析方法25

2.3.6 频谱分析基本方法27

第3章 印刷压力测试技术及应用30

3.1 印刷压力测试的目的及应用30

3.1.1 印刷工艺的压力需求30

3.1.2 印刷压力测试技术应用领域31

3.2 印刷压力测试原理及方法32

3.2.1 滚筒间压力的测试系统概述32

3.2.2 滚筒间压力的测试原理及方法34

3.2.3 压力检测数据处理35

3.2.4 影响接触力检测的因素36

3.3 平版印刷机印刷压力检测方法37

3.3.1 印刷机械中的接触压力37

3.3.2 印刷压力的检测试验38

3.3.3 试验结果及分析39

3.3.4 印刷压力定量检测方法40

3.4 平版印刷机印刷压力试验研究41

3.4.1 基于有限元的印刷压力分布仿真41

3.4.2 印刷压力分布试验研究42

3.4.3 印刷滚筒压力分布规律43

3.5 印刷滚筒肩铁压力测试应用实例43

3.5.1 印刷滚筒肩铁压力测试过程44

3.5.2 测试数据分析44

3.5.3 国内外平版印刷机印刷压力比较47

3.5.4 小结47

第4章 输纸机转矩分析及测试48

4.1 输纸机飞达头国内外研究现状48

4.1.1 输纸机飞达头发展及研究现状48

4.1.2 飞达头主要机构及其功能49

4.2 飞达头凸轮分配轴受力情况分析50

4.2.1 飞达头主要机构运动关系50

4.2.2 飞达头机构载荷简化及求解52

4.3 飞达头凸轮分配轴受力分析54

4.3.1 压脚机构受力分析55

4.3.2 后吸机构受力分析58

4.3.3 前吸机构受力分析59

4.3.4 飞达头机构作用载荷计算实例61

4.4 飞达头动态特性测试63

4.4.1 飞达头试验装置结构63

4.4.2 飞达头转矩测试64

4.4.3 飞达头振动测试试验65

第5章 印刷机械振动测试技术69

5.1 振动测试的原理和应用69

5.1.1 振动测量传感器69

5.1.2 激光式速度传感器71

5.1.3 涡流式位移传感器73

5.2 振动数据采集系统74

5.2.1 数据采集系统的基本组成74

5.2.2 数据采集系统的主要性能指标75

5.3 测试方案制订原则和系统构建76

5.3.1 测试方案制订原则76

5.3.2 动态测试系统构建76

5.3.3 测试系统的标定和校准76

5.4 工程动态测试实例77

5.4.1 动态测试方案的制订77

5.4.2 振动测试及噪声源分析78

5.5 典型机构振动信号与特征82

5.5.1 齿轮机构振动测试82

5.5.2 凸轮机构振动测试84

5.5.3 印刷滚筒振动测试85

第6章 印刷机械试验模态分析90

6.1 传纸系统动态特性研究90

6.1.1 模态分析的基本概念90

6.1.2 多自由度系统模态分析理论91

6.2 模态分析方法概述93

6.2.1 有限元模态分析方法94

6.2.2 试验模态分析方法94

6.3 传纸系统有限元模态分析95

6.3.1 传纸系统试验台的原理及结构95

6.3.2 传纸系统有限元模态分析过程96

6.4 传纸系统试验模态分析100

6.4.1 试验模态分析测试系统100

6.4.2 传纸系统试验模态分析过程100

6.4.3 试验模态参数和振型103

6.4.4 系统模态参数分析104

6.4.5 试验模态结果分析105

第7章 印刷机械动态设计方法107

7.1 印刷机械可靠性与动态设计107

7.2 印刷机械动态设计方法107

7.2.1 印刷工艺的特殊性与印刷机械的复杂性107

7.2.2 印刷机械动态设计方法及流程108

7.2.3 印刷机械动态测试指标体系构建109

7.3 印刷机械动态设计应用实例111

7.4 印刷机振动测试数据分析平台113

7.4.1 动态设计分析平台的结构框架115

7.4.2 基于GUI的分析平台框架的实现116

7.5 分析平台功能的实现118

7.5.1 数据的导入118

7.5.2 测试数据时域分析119

7.5.3 测试数据频域分析120

7.5.4 测试数据阶次分析121

7.5.5 测试数据比较分析122

7.5.6 测点描述122

7.6 印刷机试验模态分析及结构优化124

7.6.1 平版印刷机振动测试124

7.6.2 单张纸平版印刷机测点描述132

7.6.3 平版印刷机结构优化135

第8章 印刷机械故障诊断技术143

8.1 印刷机械故障分析研究现状143

8.1.1 国内外印刷品检测技术的应用143

8.1.2 振动与印刷品质量关系专家诊断系统144

8.2 印刷机械系统的故障分析144

8.2.1 印刷机动态参数测试145

8.2.2 印刷机故障诊断方法147

8.3 印刷品质量的量化评价与质量数据库的建立149

8.3.1 印刷品质量密度检测149

8.3.2 套印精度检测方法150

8.3.3 重影检测方法151

8.4 印刷特性测试与故障分析系统152

8.4.1 印刷特性测试与故障分析系统框架153

8.4.2 基于PULSE的GUI平台软件开发153

第9章 印刷滚筒跳动在线检测168

9.1 印刷滚筒轴向窜动与套印精度的关系168

9.1.1 印刷单元动力学模型及轴向振动与套印误差的理论模型168

9.1.2 套印误差与轴向总振动关系的研究171

9.2 平版印刷机印刷滚筒跳动测试173

9.2.1 印刷滚筒轴向振动测试结果分析173

9.2.2 印刷机输纸板台振动181

9.2.3 滚筒轴向窜动对印刷品质量的影响181

9.2.4 装配间隙和齿轮轴向圆跳动对轴向窜动的影响182

9.3 卷筒纸印刷机印刷滚筒跳动测试183

9.3.1 滚筒肩铁动态跳动测试184

9.3.2 印版滚筒肩铁径向圆跳动分析185

9.3.3 滚筒跳动与网点变形计算方法188

第10章 印刷机动态应力测试及结构优化190

10.1 串墨机构载荷分布模型的建立190

10.2 墙板动态应力测试及载荷模型194

10.2.1 墙板动态应力测试方案194

10.2.2 墙板动态应力测试试验201

10.3 墙板载荷模型的建立202

10.4 基于动态应力的墙板结构优化206

参考文献209